Производители раскатных колец: Раскатное кольцо изготовление | Раскатные кольца производство — купить в Москве, Челябинске

Что такое раскатные кольца? — ДСН

При монтажных соединениях магистральных трубопроводов, в авиа- и двигателестроении, а также для сборки крупных машиностроительных узлов с повышенными требованиями по герметичности соединений широко применяются пластически деформированные в горячем состоянии раскатные кольца.

Виды и характеристика раскатных колец

Требования к производству подобной продукции регламентируются ГОСТ 12821 «Фланцы ступенчатые приварные» и ГОСТ 12820 «Фланцы плоские приварные». В первом случае кольцо раскатное имеет ступенчатый переход с диаметром, соответствующим внешнему диаметру присоединяемой части трубопровода. Такой вариант исполнения изделия не требует уплотнительного элемента повышенной толщины, поскольку легко центрируется в трубопроводе. Плоские фланцы, в свою очередь, технологически проще и отличаются меньшей трудоёмкостью при горячей раскатке исходной заготовки.

Для изготовления раскатных колец используются:

• Среднеуглеродистые качественные стали по ГОСТ 1050, а также низколегированные стали по ГОСТ 4543, содержащие преимущественно никель и хром;
• Некоторые жаропрочные сплавы. Так, никелевые и титановые кольца применяются при изготовлении деталей ракетной и космической техники;
• Низкоуглеродистые и низколегированные стали (в частности 09Г2С), отличающиеся повышенной свариваемостью. Такие стальные кольца используются в разнообразных строительно-монтажных операциях.

Существующие технологии горячей раскатки колец позволяют получать изделия диаметром до 2400…2500 мм, при высоте готового кольца до 500…600 мм.

Технология изготовления раскатных колец

Современные процессы пластического деформирования металлов методом раскатки включают в себя следующие операции:

1. Малоокислительный нагрев исходного материала в пламенных печах. В качестве исходных заготовок используется горячекатаный прокат обычного качества.
2. Резку заготовок на мерные: формовой металлопрокат, в зависимости от диаметра, разделывается либо на кривошипных сортовых ножницах точной резки, либо на дисковых пилах трения. Особо крупные заготовки могут получаться методом плазменно-дуговой или лазерной резки.
3. Зачистку торцов заготовок от заусенцев, грата и других поверхностных дефектов.
4. Опционально: правку торцов отрезанных заготовок на винтовых или кривошипно-коленчатых прессах. Следует отметить, что параллельность торцевых поверхностей является непременным условием обеспечения качества последующей раскатки.
5. Прошивку центрального отверстия на гидравлических прессах. В зависимости от диаметра прошивка может проводиться в горячем или полугорячем состоянии (по первому варианту полуфабрикат подвергается повторному нагреву).
6. Раскатку на специальном кольцераскатном станке.
7. Очистку поверхности раскатанного кольца от окалины путём его травления в растворе соляной кислоты (использовать серную кислоту для стальных изделий нецелесообразно вследствие развития явления водородной хрупкости).
8. Окончательную механическую обработку кольца в размер, определяемый требованиям чертежа.

Производство раскатных колец методами горячего пластического деформирования – высокопроизводительная технология, обеспечивающая готовым изделиям требуемые точность и качество.

По сравнению с механической обработкой подобных изделий такая технология обладает следующими преимуществами:

• Повышенным коэффициентом использования металла – до 80…85% против 40…45% для раскатных колец, получаемых точением;
• Более чем втрое увеличенной производительностью изготовления продукции;
• Более благоприятной макроструктурой готового изделия (волокна металла не перерезываются, а деформируются согласно линиям течения при раскатке), что обеспечивает конечному продукту высокие эксплуатационные характеристики.

Раскатные кольца — «УРАЛЬСКОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ», ООО «УПП»

Эскиз поковок

Размеры поковок

• D
• d
• H = 200-500
• D
• d
• H = 200-700
  

Марки стали по европейским стандартам и стандартам США	Марки стали по российским стандартам
C22, C25, C30, C35, C40, C45,	Ст 20, Ст 35-55, 09Г2С, 4Х5МФС, 6ХВ2С, У8А, 9Х1, 9Х2МФ, 12Х1МФ, 14ХГСА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1М1Ф, 16ГС,
C60, 28Mn6, 32Cr2, 38Cr2, 46Cr2,	20ЮЧ, 20Г, 20ГС, 20Х, 20Х2М, 20Х13, 20ХГСА, 22К, 22Х3М, 24ХМ1Ф, 25ХМ1Ф, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30Х13,
34CrMo4, 42CrMo4, 25CrMo4,	30ХМА, 30ХГСА, 35ХМ, 35ХГСА, 40Х, 40Х13, 65Г 5ХНМ, 10ХСНД, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т,
50CrMo4, 36CrNiMo4, 34CrNiMo6,	10Х17Н13М3Т, 18Х2Н4МА, 20ХН3А, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 30ХН2МА, 34ХН1М, 34ХН3М, 38ХГН, 38Х2Н2МА,
30CrNiMo8, 50CrV4, 30CrMoV9	38Х2Н3МА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 45ХН, 40ХН и др.
1.2714, 1.2767, 1.2842, 1.2312,
1.4021, 1.2344 St.52-3
16MnCr5, 16MnCrS5, 17CrNiMo6,
Ck15 34CrNiMo6, Ck35, Ck55,
Ck22, 30CrNiMo8
XC48h3, XC38, 42CD4, 25CD4
X20Cr13, X46Cr13
56NiCrMoV7, 40CrMnMoS86
55NCDV7, 35NCD16
410, 8630, 4340, 4140, 4150

Производство оснащено современным оборудованием, которое включает в себя:

• пресса усилием 1250, 2000 и 3150 т.с.;
• термические печи емкостью 70 и 100 тн для основных типов термообработки: отжига, закалки, нормализации и отпуска;
• станки для механической обработки крупнотоннажных заготовок.

Цех специализируется на выпуске поковок из углеродистых, конструкционных, легированных, коррозионностойких, инструментальных и других сталей массой от 200 кг до 12,5 тн различных конфигураций.

Контроль качества выпускаемых продуктов проводится методами цветной дефектоскопии и ультразвукового контроля. Также проводятся испытания полного комплекса механических свойств.

Качество кованых заготовок, которые выпускает наша компания, отвечает мировым стандартам.

Возможно изготовление мелких партий продукции по индивидуальному требованию Заказчика.

Цель нашей компании —
предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Метод кованых прокатных колец — ковка прокатных колец по сравнению с горячекатаным выжиганием пластин

Опираясь на ресурсы Scot Forge, Ringmasters извлекает выгоду из прочных партнерских отношений с признанными во всем мире предприятиями по плавке, поставляя самые прочные и чистые материалы, доступные в мире.

Готовый инвентарь

Материалы для поковки включают углерод, легированную и нержавеющую сталь. С помощью оптического эмиссионного спектрометра проверяется стопроцентный сплав поступающего материала. Для всех материалов, которые мы храним, мы предлагаем различные последующие процессы, включая термообработку, механическую обработку и испытания.

Техническая помощь

Используя инженеров, металлургов и специалистов по продажам Scot Forge, начальники манежа могут помочь вам в выборе и использовании материалов для приложений, требующих высокой прочности, коррозионной стойкости, термостойкости и многого другого.

Классы OEM-клиентов

Ringmasters помогает нашим OEM-клиентам в разработке индивидуальных химических составов для углеродных и легированных материалов. Эти индивидуальные химические вещества хранятся на нашем предприятии Ringmasters и доказали свою эффективность в соответствии с дизайном с увеличенным сроком службы при высоких температурах, высоком давлении и динамических механических нагрузках.

Марки, обычно используемые в манеже

У манежа имеется большой запас сырья. В таблице ниже перечислены наиболее распространенные сорта. Однако, если у вас есть вопросы о классе, не указанном ниже, обратитесь за дополнительной информацией к нашему техническому отделу продаж.

Марки легированной стали

4130 (G41300)	4140 Качество подшипников	4320 Качество подшипников	8620 (G86200)	8822 Качество подшипников
4130 Качество самолетов	4145 Модифицированный	4330 Модифицированный ванадий	8620 Качество самолетов	А-182 Марка F11
4130 Качество подшипников	4150 (G41500)	4340 (G43400)	8620 Качество подшипников
4140 (G41400)	4320 (G43200)	4340 Качество самолетов	8630 Модифицированный
4140 Качество самолетов	4320 Качество самолетов	4340 Качество подшипников	8822 (G88220)

Марки углеродистой стали

1020 (G10200)	1030 (G10300)	1080 (G10800)
1026 (G10260)	1035 (G10350)	1141 (Г11410)
1029 (G10290)	1045 (G10450)	А-350 Марка LF2

Марки нержавеющей стали

Названия марок (UNS)	Марка Тип
17-4 PH Air Melt (S17400)	Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
Т-304 / Т-304Л (С30400 / С30403)	Аустенитная нержавеющая сталь
Т-316 / Т-316Л (С31600 / С31603)	Аустенитная нержавеющая сталь
Т-410 (С41000)	Мартенситная нержавеющая сталь

Классы OEM для клиентов

Caterpillar

Дженерал Электрик

Люфкин

Вестингауз

Производство методом прокатки колец | Сетфорж

Прокатка колец состоит из изготовления колец горячей вытяжкой. Узнайте больше о наших возможностях в этой области.

Контакты

Кольца бесшовные

Прокатка колец – операция, позволяющая получать бесшовные кольца путем горячей вытяжки заготовки, прошитой для увеличения ее диаметра. Структура колец идеально однородна.

Этот процесс в основном используется для производства зубчатых колес для различных применений, включая аэронавтику, турбины, автомобили или шарикоподшипники.

Setforge является одним из европейских специалистов в этом процессе для автомобилей и грузовиков в больших сериях.

Прокатка колец на установках горячего формования Setforge

ПРОИЗВОДСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Шаг 1: Стальной стержень выковывается для получения перфорированной круглой заготовки.

Этап 2: После нагрева деталь (1) вращается между внутренним роликом (3), внешним роликом (2) и двумя коническими роликами (4).

Этап 3: Заготовка сжимается между роликами (2) таким образом (3), что ее толщина в радиальном направлении уменьшается. При этом его толщина в осевом направлении сохраняется за счет действия конических роликов (4). За счет совместного действия 4-х роликов диаметр детали увеличивается.

Этап 4: Сформированное таким образом кольцо готово к последующей термообработке и механической обработке.

Сечение кольца может иметь прямоугольную или более сложную форму.

Зубчатые венцы могут быть изготовлены из любого поддающегося ковке материала: стали, нержавеющей стали, углеродистой стали или жаропрочных сплавов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОГРАНИЧЕНИЯ

КОНСТРУКТИВНАЯ ЦЕЛОСТНОСТЬ
Прокатка колец позволяет производить бесшовные кольца с однородной внутренней структурой.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Этот процесс обеспечивает оптимальную ориентацию волокон металла в соответствии с механическими нагрузками, которым будет подвергаться деталь, что придает ей превосходные механические характеристики.

ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛА
В отличие от колец, изготовленных на прессах или молотах, при прокатке колец не образуется лишнего материала.