Содержание
Предохранитель ТП-400 | ООО «Вертол»
Предохранители – это коммутационные электрические аппараты, предназначенные для защиты электрических цепей от аварийных режимов, защиты электрических сетей, электрооборудования от токов перегрузки и коротких замыканий. Они отключают защищаемую цепь посредством разрушения специально предусмотренных для этого токоведущих частей под воздействием тока, превышающего определенное значение.
Предохранители соответствуют требованиям 16-522.001-82 ТУ. Климатическое исполнение и категория размещения: УХЛ3.
Структура условного обозначения предохранителей ТПХ:
ТП — тугоплавкие предохранители;
Х — номинальный ток, А: 200; 400; 600; 900
Основные технические характеристики:
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение | ТП-400 |
| Номинальный ток (Iн) | 400 А |
| Напряжение цепи, не более: | |
| — постоянного тока | 30 В |
| Относительная влажность окр. |
до 98% |
| Рабочая температура окружающей среды | от -60 °С до +60 °С |
| Масса, не более: | |
| — для изделий ТП-400 | 26 грамм |
| Климатическое исполнение | УХЛ |
| Вибрационные нагрузки | с частотой от 10 до 200 Гц с ускорением до 5g |
| Ударные нагрузки | с ускорением до 12g с длительностью импульса 20-50 мс частотой 40-80 ударов в мин. |
| Линейные (центробежные) нагрузки | с ускорением до 10g |
| Рабочее положение | произвольное |
Характеристики предохранителя
| Тип предохранителя | Ток нагрузки | Время работы | Температура | Давление |
| ТП-400 | Iн | длительно |
— 60 оС; +20; + 60 оС |
41 мм рт ст. нормальное при +20; +60 оС |
| 1,3 Iн | не менее 30 минут | + 20 оС | нормальное | |
| 2 Iн | от 8 с до 80 с | + 20 оС | нормальное |
при -60 оС; Гаратнийный срок — 6 лет, в том числе гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя 2 года со дня приемки изделия представителем заказчика и 4 года работы на объектах. Гарантийная наработка — 1500 часов налета в пределах гарантийного срока.
Габаритные и присоединительные размеры предохранителя ТП-400:
| Размеры | h | A | L | в | s | H | B |
| Значения, мм | 19,5+1 | 62+0,8 | 81+1,5 | 8,5-0,3+0,4 | 1,81 | 22+1,5 | 8,5-0,3+0,4 |
Обозначения: 1 — асбоцементные колодочки; 2 — плавкая вставка
Номинальный ток предохранителя (Iн) – ток, определяемый его теплофизическими и геометрическими параметрами.
Устанавливается из учета превышения температуры на выводах и потерь мощности. Величина его определяется номинальным током установленной в нем плавкой вставки I в.ном; выражается при переменном токе – действующим значением периодической составляющей тока синусоидальной формы номинальной частоты, при постоянном токе – среднем значением и соответствует ГОСТ 6827–76.
Предохранитель ТП-600 | ООО «Вертол»
Предохранители – это коммутационные электрические аппараты, предназначенные для защиты электрических цепей от аварийных режимов, защиты электрических сетей, электрооборудования от токов перегрузки и коротких замыканий. Они отключают защищаемую цепь посредством разрушения специально предусмотренных для этого токоведущих частей под воздействием тока, превышающего определенное значение.
Предохранители соответствуют требованиям 16-522.001-82 ТУ. Климатическое исполнение и категория размещения: УХЛ3.
Структура условного обозначения предохранителей ТПХ:
ТП — тугоплавкие предохранители;
Х — номинальный ток, А: 200; 400; 600; 900
Основные технические характеристики:
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение | ТП-600 |
| Номинальный ток (Iн) | 600 А |
| Напряжение цепи, не более: | |
| — постоянного тока | 30 В |
Относительная влажность окр. среды при до + 40 0С |
до 98% |
| Рабочая температура окружающей среды | от -60 °С до +60 °С |
| Масса, не более: | |
| — для изделий ТП-600 | 55 грамм |
| Климатическое исполнение | УХЛ |
| Вибрационные нагрузки | с частотой от 10 до 200 Гц с ускорением до 5g |
| Ударные нагрузки | с ускорением до 12g с длительностью импульса 20-50 мс частотой 40-80 ударов в мин. |
| Линейные (центробежные) нагрузки | с ускорением до 10g |
Характеристики предохранителя
| Тип предохранителя | Ток нагрузки | Время работы | Температура | Давление |
| ТП-600 | Iн | длительно |
— 60 оС; +20; + 60 оС |
41 мм рт ст. нормальное при +20; +60 оС |
| 1,6 Iн | не более 5 минут | + 20 оС | нормальное | |
| 1,8 Iн | не более 30 минут | — 60 оС | нормальное | |
| 2 Iн | от 10 до 50 секунд | + 20 оС | нормальное | |
| 4 Iн | не более 2 секунд | + 20 оС | нормальное |
при -60 оС; Гаратнийный срок — 6 лет, в том числе гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя 2 года со дня приемки изделия представителем заказчика и 4 года работы на объектах. Гарантийная наработка — 1500 часов налета в пределах гарантийного срока.
Габаритные и присоединительные размеры предохранителя ТП-600:
| Размеры | h | A | L | в | s | H | B |
| Значения, мм | 25+1 | 70+0,8 | 100+1,5 | 10,5+0,35 | 1,81 | 32+1 | 12,5-0,5+3,5 |
Обозначения: 1 — асбоцементые колодочки; 2 — плавкая вставка
Номинальный ток предохранителя (Iн) – ток, определяемый его теплофизическими и геометрическими параметрами.
Устанавливается из учета превышения температуры на выводах и потерь мощности. Величина его определяется номинальным током установленной в нем плавкой вставки I в.ном; выражается при переменном токе – действующим значением периодической составляющей тока синусоидальной формы номинальной частоты, при постоянном токе – среднем значением и соответствует ГОСТ 6827–76.
Огнеупоры плавленые | AGC Ceramics Company
Плавлено-литые огнеупоры изготавливаются методом электроплавки и литья. Тщательно отобранное высокочистое сырье плавится в дуговой электропечи типа Геро при температуре 1900–2500 ℃ и охлаждается для затвердевания после заливки в формы. Плавлено-литые огнеупоры имеют очень высокую плотность и прочность благодаря процессу электроплавления по сравнению с обычными типами огнеупоров, такими как огнеупоры на связке, а стабильный минералогический состав способствует высокой устойчивости к коррозии и эрозии расплавленным стеклом.
Серия ZB-X950 ZB-X9510 ZB-X9540
AGC Ceramics разработала уникальные первоклассные огнеупоры из плавленого литья из диоксида циркония, используя многолетнюю технологию производства плавленых огнеупоров.
Серия ZB-X950 обеспечивает высочайший уровень качества без образования камней и пузырей в расплавленном стекле. Поэтому он подходит для деталей, которые соприкасаются со стеклом в печах для плавки тонкого стекла. Он хорошо зарекомендовал себя в плавильных печах боросиликатного стекла, алюмосиликатного стекла, стеклокерамики и дисплейного стекла.
Серия ZB-X950 состоит из ZB-X9510 общего назначения и ZB-X9540 с высоким удельным электрическим сопротивлением. Последний подходит для электродных блоков, которые особенно нуждаются в высоком удельном электрическом сопротивлении.
| ЗБ-С9510 | ЗБ-С9540 | |
|---|---|---|
| SiO 2 | 4,0 | 9,3 |
| Алюминий 2 О 3 | 0,8 | 1,5 |
| ZrO 2 | 94,5 | 88 |
| Нет 2 О | 0,4 | 0,02 |
| Другие | 0,3 | 1,2 |
Данные (в этом каталоге) представляют типичные значения и не должны рассматриваться как гарантированные характеристики.
Эти типичные значения могут быть изменены без предварительного уведомления.
Цирконитовая (ZB) серия
Цирконитовая серия представляет собой высококачественные плавленые литые огнеупоры Al2O3-ZrO2-SiO2(AZS), состоящие из кристаллизованного бадделеита (ZrO2) и корумда (Al2O3), а также матричного стекла. Сырье тщательно отбирается и плавится в электродуговых печах типа Геро.
| ЗБ-1681 | ЗБ-1681С | ЗБ-1691 | ЗБ-1691С | ЗБ-1711 | |
|---|---|---|---|---|---|
| SiO 2 | 13,5 | 10,5 | 12,0 | 12,5 | 12,0 |
| Алюминий 2 О 3 | 52,0 | 55,3 | 50,8 | 50,0 | 45,8 |
| ZrO 2 | 33 | 33 | 35 | 36 | 41 |
| Нет 2 О | 1,3 | 1,0 | 1,9 | 1,4 | 1,0 |
| Другие | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
Данные (в этом каталоге) представляют типичные значения и не должны рассматриваться как гарантированные характеристики.
Эти типичные значения могут быть изменены без предварительного уведомления.
Серия Marsnite (MB)
Серия Marsnite (MB) представляет собой литые огнеупоры на основе плавленого оксида алюминия, в которых исходный материал из высокочистого оксида алюминия плавится при температуре выше 2000°C и заливается в форму.
| МБ-Г | МБ-С | МБ-У | |
|---|---|---|---|
| SiO 2 | 0,8 | 0,8 | 0,2 |
| Алюминий 2 О 3 | 95,0 | 96,5 | 93,0 |
| Нет 2 О | 3,5 | 2,0 | 6,5 |
| Другие | 0,7 | 0,7 | 0,3 |
Данные (в этом каталоге) представляют типичные значения и не должны рассматриваться как гарантированные характеристики.
Эти типичные значения могут быть изменены без предварительного уведомления.
Типы литья
Плавлено-литые огнеупоры изготавливаются методом электроплавки и литья. После заливки расплавленного материала в формы в процессе охлаждения и затвердевания возникают усадочные пустоты. Расположение усадочных пустот важно для конструкции печи и контролируется методами литья, как показано в следующей таблице.
Типы литья
| Марка | Тип литья | Примечание |
|---|---|---|
| RC | Обычное литье | Нормальный тип продукта, включая усадочные пустоты под литейным литником. |
| ВФ | Без Пустоты | Специальный вид продукта, удаляющий усадочные пустоты после охлаждения. |
| ENC | Торцевой вырез | Для боковых стеновых блоков большую часть усадочных пустот удаляют тем же методом, что и VF. |
Изделия и виды отливок
| ЗБ-С950 | Цирконит (ZB) | Марснит (МБ) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ЗБ-С9510 | ЗБ-С9540 | ЗБ-1681 | ЗБ-1681С | ЗБ-1691 | ЗБ-1691С | ЗБ-1711 | МБ-С | МБ-Г | МБ-У | |
| RC | — | — | ○ | ○ | ○ | — | — | ○ | ○ | ○ |
| ВФ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ENC | — | — | ○ | — | ○ | ○ | ○ | — | — | — |
Метод неразрушающего контроля
Плавлено-литые огнеупоры, которые используются для важных частей стекловаренных печей, должны иметь гарантированную внутреннюю структуру.
AGC Ceramics Co., Ltd. является первой компанией в мире, которая начала проводить неразрушающий контроль всех плавленых литых огнеупоров AZS (Al2O3-ZrO2-SiO2) в контактирующих со стеклом частях, таких как боковая стенка, горловина, стенка плотины. метод в 1994 году. Мы накопили наш опыт более чем за 20 лет и внесли свой вклад в повышение надежности стекловаренных печей и продление их срока службы.
Литой сплав | Продукт
Материал
Обычное литье
Полость расположена внутри блока.
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS)
ER 1681® RN
Хорошая литейность Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS), что позволяет использовать сложные и разнообразные формы и размеры.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-3 RC
Хорошая литейность Алюмоцирконий-кремнезем (AZS) позволяет создавать сложные и разнообразные формы и размеры.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора ER 1681 RN.
Перейти к продукту
ER 1851 RN LOWEX®
Низкая экссудация и высокое сопротивление ползучести.
Хорошая стойкость к парам щелочей и переносу.
Перейти к продукту
Высокоглиноземистый
JARGAL® M RN
Отличные контактные свойства со стеклом при чрезвычайно низком потенциале дефектов.
Высокая стойкость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Перейти к продукту
MONOFRAX® M RC
Отличные свойства контакта со стеклом при крайне низком потенциале дефектов.
Высокая стойкость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора JARGAL ® M RN.
Перейти к продукту
СКИМОС М RC
Отличные свойства контакта со стеклом при чрезвычайно низком потенциале дефектов.
Высокая стойкость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Перейти к продукту
SCIMOS H RC
Материал с высоким сопротивлением ползучести и нейтральностью к средам с парами щелочей.
Перейти к продукту
Высокое содержание циркония
Хром-глинозем
Конец приведения
Литье усиленное, часть полости удалена (солдатские блоки).
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS)
ER 1685 RR
Высокая коррозионная стойкость Алюминий-цирконий-кремнезем (AZS) для простых прямоугольных форм. Управляемая литейная полость, расположенная в нижней части блока.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-4 EPIC
Раствор на основе оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) с высокой коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм.
Управляемая литейная полость, расположенная в нижней части блока.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент решения ER 1685 RR.
Перейти к продукту
ER 1699 RS
Высокая коррозионная стойкость Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) для простых прямоугольных форм. Очень малая литейная полость и высокое содержание диоксида циркония повышают коррозионную стойкость.
Перейти к продукту
ER 1711® RR
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) материал с высочайшей коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм. Управляемая литейная полость, расположенная в нижней части блока.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-5 EPIC
Материал на основе оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) с высочайшей коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм.
Управляемая литейная полость, расположенная в нижней части блока.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент решения ER 1711 RR.
Перейти к продукту
Высокоглиноземистый
Высокое содержание циркония
Хром-глинозем
Без пустот
Тотальная пломба, спиливается участок, где находится полость.
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS)
ER 1681® RT
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) с хорошей литейной способностью, позволяющей создавать сложные и разнообразные формы и размеры. Структура без пустот, обеспечивающая более длительный срок службы.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-3 Epic-3 и DCL
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) с хорошей литейной способностью, что позволяет создавать сложные и разнообразные формы и размеры.
Структура без пустот, обеспечивающая более длительный срок службы. Марка
DCL обычно применяется для толщины менее 150 мм (6 дюймов).
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора ER 1681 RT.
Перейти к продукту
ER 1681® DALLE TJ
Глиноземно-циркониевый-кремнеземный (AZS) брусчатка с полностью отшлифованными стыковыми поверхностями для плотного соединения.
Перейти к продукту
ER 1681® RTD
Алюминий-цирконий-кремнезем (AZS) для укладки дорожного покрытия с широким диапазоном размеров
Перейти к продукту
Плитка MONOFRAX® CS-3 DCL
Плитка из оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) решения для мощения с широким диапазоном размеров.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент решения RTD ER 1681.
Перейти к продукту
ER 1685 RT
Алюминий-цирконий-кремнезем (AZS) с высокой коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм. Практически не имеет полости для литья, что обеспечивает очень однородную внутреннюю структуру и коррозионную стойкость.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-4 Epic-3
Раствор на основе оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) с высокой коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм. Практически не имеет полости для литья, что обеспечивает очень однородную внутреннюю структуру и коррозионную стойкость.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора ER 1685 RT.
Перейти к продукту
ER 1711® RT
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) материал с высочайшей коррозионной стойкостью и хорошими литейными свойствами для различных форм и размеров. Он практически не содержит литейных полостей и обеспечивает очень однородную внутреннюю структуру и коррозионную стойкость.
Перейти к продукту
MONOFRAX® CS-5 Epic-3 & DCL
Материал на основе оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) с высочайшей коррозионной стойкостью и хорошей литейной способностью для различных форм и размеров. Он практически не содержит литейных полостей и обеспечивает очень однородную внутреннюю структуру и коррозионную стойкость. Марка
DCL обычно применяется для толщины менее 150 мм (6 дюймов).
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора ER 1711 RT.
Перейти к продукту
ER 2010 RIC RT
Материал на основе оксида алюминия, циркония и кремнезема (AZS) с высочайшей коррозионной стойкостью для простых прямоугольных форм. Единственная АЗС, допускающая закрытие стыка в условиях эксплуатации.
Перейти к продукту
ER 2010 RIC RTD
Глинозем-цирконий-кремнезем (AZS) для дорожного покрытия с широким диапазоном размеров. Единственная АЗС, допускающая закрытие стыка в условиях эксплуатации.
Перейти к продукту
ER 1851 RT LOWEX®
Алюмоцирконий-кремнезем (AZS) с низким выделением экссудата и высоким сопротивлением ползучести.
Хорошая стойкость к парам щелочей и переносу.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
Высокоглиноземистый
JARGAL® M RT
Отличные контактные свойства со стеклом и очень низкий потенциал дефектов.
Высокая устойчивость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
MONOFRAX® M DCL
Отличные свойства контакта со стеклом при крайне низком потенциале дефектов.
Высокая устойчивость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора JARAL ® M RT.
Перейти к продукту
JARGAL® M RT DALLE
Отличные свойства контакта со стеклом при крайне низком потенциале дефектов.
Высокая стойкость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
JARGAL® M RTS
Наилучшие свойства контакта со стеклом для снижения риска дефектов стекла. Полное шлифование поверхности с высоким качеством поверхности.
Доступно только в качестве без пустот.
Перейти к продукту
JARGAL® H RT IMP®
Материал с высоким сопротивлением ползучести, не подверженный влиянию паров щелочи.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
MONOFRAX® H DCL
Материал с высоким сопротивлением ползучести, не подверженный влиянию паров щелочи.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент раствора JARGAL ® H RT.
Перейти к продукту
SCIMOS M DCL
Отличные контактные свойства со стеклом и очень низкий потенциал дефектов.
Высокая стойкость к парам щелочей и ползучести для применения в надстройках.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
SCIMOS H DCL
Материал с высоким сопротивлением ползучести, не подверженный влиянию паров щелочи.
Структура без пустот обеспечивает более длительный срок службы.
Перейти к продукту
Высокое содержание циркония
XiROC® 95 RT
Превосходная коррозионная стойкость и контакт со стеклом. Очень низкая растворимость при контакте со стеклом.
Перейти к продукту
ER 1195 RT
Превосходная коррозионная стойкость и свойства контакта со стеклом с минимально возможным образованием семян и пузырей.
Перейти к продукту
XiLEC® 9 RT
Превосходная коррозионная стойкость и контактные свойства стекла в сочетании с очень высоким и стабильным электрическим сопротивлением при минимальном потенциале образования семян и пузырей.
Перейти к продукту
SCIMOS CZ DCL
Превосходная коррозионная стойкость и контактные свойства стекла в сочетании с высоким удельным электрическим сопротивлением
Перейти к продукту
SCIMOS MCZ DCL
Превосходная коррозионная стойкость и контактные свойства стекла в сочетании с высоким удельным электрическим сопротивлением
Перейти к продукту
MONOFRAX® ZHR Epic-3
Превосходная коррозионная стойкость и контактные свойства стекла в сочетании с высоким удельным электрическим сопротивлением.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент решения SCIMOS MCZ DCL.
Перейти к продукту
SCIMOS UZ DCL
Превосходная коррозионная стойкость и свойства контакта со стеклом с минимально возможным образованием семян и пузырей.
Перейти к продукту
SCIMOS Z DCL
Превосходная коррозионная стойкость и контакт со стеклом.
Перейти к продукту
MONOFRAX® Z Epic-3
Превосходная коррозионная стойкость и контактные свойства со стеклом.
Этот продукт производится исключительно на заводе в Фалконере, штат Нью-Йорк, США.
Эквивалент решения SCIMOS Z DCL.
Перейти к продукту
Хром-глинозем
MONOFRAX® K-3 Epic-3
Очень высокая коррозионная стойкость при низкой растворимости оксида хрома.
Добавить комментарий