Правила по охране труда при работе на станках: Страница не найдена \ КонсультантПлюс

Охрана труда при работе на станках

В сегодняшней заметке рассмотрим основные требования техники безопасности и охраны труда, которые должны применяться при работе на станках различного типа и характеристик. Помимо этого рассмотрим, основную документацию, которая вам понадобиться в работе, применяемые средства индивидуальной защиты, ограждения и т.д.

На многих предприятиях, в зависимости от характера производственной деятельности и работы, используются различные типы станков и другого производственного оборудования. Работы на них должны выполняться с соблюдением требований охраны труда.

Если работа с применением станочного оборудования проводиться с соблюдением всех правил и требований безопасности, то количество возможных несчастных случаев и травм работников сводиться к нулю.

При работе на станке, основную опасность для работника предоставляет следующий перечень механизмов и устройств.

1. Механические передачи
2. Рабочие органы
3. Электрооборудование
4. Органы управления
5. Материалы конструкций

Далее я рассмотрю основные типы и виды применяемых станков и по возможности приведу примеры, что относиться к каждому из них.

В зависимости от вида или типа, большинство станочного оборудования подразделяется:

1. Металлообрабатывающее оборудование.


К данной группе станков относиться токарный станок, сверлильный станок, фрезерный станок и т.д.

2. Деревообрабатывающее оборудование.


Если мы говорим о данном типе оборудования, то большая часть из них – станки для распиловки (продольной, поперечной) и обработки древесины.

3. Кузнечно-прессовальное оборудование.


К данной группе станком, можно отнести гидравлические прессы, молоты и т.д.

4. Литейное производство.

Общие требования безопасности

Расписывать все требования, которые предъявляются к станкам и производственному оборудованию, не хватит страниц сайта, поэтому я распишу самые основные требования, требования безопасности и охраны труда, на которые необходимо обратить внимание.

Все движущиеся части оборудования должны иметь ограждение, средства блокировки и сигнализации. Они должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующими знаками безопасности.

Любые эксплуатируемые станки не должны представлять опасность для работников. Они не должны иметь никаких травмоопасных элементов, острых краев и, например, горячих узлов механизмов и как я уже написал выше неограждённых движущихся элементов.

Устанавливаемые для работы, станки и оборудование должны отвечать эргономическим требованиям.

К эргономическим требованиям относятся:

1. Удобство для работы
2. Свободные проходы и зона работ
3. Безопасные приспособления и устройства для работы
4. Достаточный уровень освещения

Станки должны иметь защиту от поражения электрическим током. К данному пункту относиться:

1. Все токоведущие части должны быть изолированы и ограждены
2. Металлические части станков должны быть заземлены
3. Оборудование устройства, отключающее станок от питающей его сети.

Станки должны иметь устройства, которые удаляют вредные и взрывопожароопасные вещества, выделяемые в процессе его работы. Самый простой пример – это вытяжная вентиляция, подключенная к оборудованию.

Если в случае работы станков или оборудования выделяются вредные излучения, они должны быть оборудованы соответствующей защитой, от этих излучений.

О том, что все применяемые в работе станки должны иметь уровни шума, ультразвука, инфразвука и вибрации не выше регламентированных.

Все станки должны иметь удобные приспособления для подъема и перемещения.

Требования к органам управления

Органы управления – это устройства, которыми управляет работник для производства работы на станке.

Все органы управления, по форме и размерам должны быть безопасными и удобными в работе. Они не должны затруднять выполнение должностных обязанностей работника.

Органы управления должны иметь схемы и надписи, которые указывают правильную последовательность операций.

Органы управления должны иметь надежные фиксаторы, исключающие их самопроизвольное перемещение

Органы аварийного отключения должны быть красного цвета, иметь указатели расположения и по форме отличаться от остальных форм.

Требования к световой сигнализации

В соответствии с требованиями охраны труда, различается следующая сигнализация.

• Красный – запрещающая сигнализация
• Зеленый – безопасный режим работы
• Желтый – привлечение внимания
• Синий – различные специальные случаи.

Документация на станки и станочное оборудование

На каждый станок, эксплуатирующийся в организации должны быть следующая документация:

1. Паспорт

Основной технический документ, который должен иметь каждый станок. Данный документ, изготавливается заводом-изготовителем станка и поставляется совместно с приобретаемым станком или оборудованием.

2. Акт приемки в эксплуатацию

После приобретения станка, его необходимо принять в эксплуатацию. Это делается путем заполнения акта ввода в эксплуатацию. Данная процедура выполняется в составе комиссии, назначенной соответствующим приказом.

В ходе приема в эксплуатацию необходимо проверить станок на соответствие его требованиям стандартов.

3. Инструкции по охране труда при работе, обслуживании и ремонте

На каждый станок и оборудование разрабатывается инструкция по охране труда, при работе на нем и при выполнении вспомогательных мероприятий, таких как техническое обслуживание и ремонт. Инструкция по охране труда утверждается руководителем организации, вывешивается на видном месте. Работники должны быть ознакомлены с инструкцией под роспись.

4. График технического обслуживания и ремонта

Проведение технического ремонта и обслуживания станка необходимо проводить в соответствии с разработанным и утвержденным руководителем графиком. Периодичность технического обслуживания и ремонта станков устанавливается технической документацией (паспорт).

5. Приказ о назначении лиц ответственных за содержание станка в исправном состоянии

В данном приказе необходимо указать лицо, которое ответсвенно за содержание станка в исправном техническом состоянии и его безопасную эксплуатацию.

6. Перечень лиц, имеющих право работы на станках

Рядом с каждым станком, должен быть вывешен список лиц, которые имеют право выполнять работы на нем.

Это самый минимум документации. В зависимости от вида или характера станка, перечень может быть расширен.

2.2. Работа на станках «ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ. ПОТ Р 0-200-01-95» (утв. Приказом Минтранса РФ от 13.12.95 N 106)

не действует
Редакция от 13.12.1995Подробная информация

2. 2. Работа на станках

2.2.1. Работа на станках должна выполняться в соответствии с настоящими Правилами и действующими нормативными правовыми актами (п. п. 45, 46, 47, 48 Приложения 1 к настоящим Правилам).

2.2.2. Стационарные, переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены.

Ремонт станков должен выполняться лицами, назначенными приказом по предприятию.

2.2.3. Перед включением станка рабочий должен убедиться, что пуск его никому не угрожает.

2.2.4. Работник обязан выключить станок в случае:

прекращения подачи тока;

смены рабочего инструмента;

установки или снятия со станка обрабатываемой детали;

измерения обрабатываемой детали;

ремонта, регулировки, чистки и смазки станка, уборки опилок и стружки.

2.2.5. Перед остановкой станка работник должен выключить подачу и отвести инструмент от детали.

2.2.6. Режущий инструмент или обрабатываемая деталь должны подводиться друг к другу плавно, без рывков.

2.2.7. При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 15 кг (для женщин — свыше 10 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

2.2.8. Станки должны быть оборудованы защитными устройствами (охранами) для защиты работающих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

2.2.9. В случае невозможности по техническим условиям применения защитного устройства на станках рабочие должны работать в защитных очках, выдаваемых работодателем.

2.2.10. Укладка материалов и деталей у рабочих мест должна происходить способом, обеспечивающим их устойчивость. Высота штабеля заготовок, деталей у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.

2.2.11. Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться деталями и материалами.

2.2.12. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками).

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки со станков и рабочих проходов должна производиться ежедневно, скопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики, и по мере заполнения их удаляют из цеха (участка).

2.2.13. Все эксплуатируемое оборудование должно находится под постоянным контролем со стороны руководителя производственного участка.

2.2.14. Работники и руководители участков обязаны следить за тем, чтобы около станков не было посторонних лиц.

2.2.15. При работе спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть закрыты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.п.) и подобраны под него.

2.2.16. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

2.2.17. На неисправный станок руководитель участка должен вывесить табличку «Станок не включать — неисправен». Такой станок должен быть отключен от электросети.

2. 2.18. На токарном станке зачистка обрабатываемых деталей наждачным полотном и их полировка должны выполняться с помощью специальных приспособлений (зажимов, державок).

2.2.19. Выступающие за шпиндель токарного станка концы обрабатываемого материала должны ограждаться неподвижным кожухом.

2.2.20. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна проводиться с применением местного отсоса.

2.2.21. Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, следует вращать их только вручную. Не следует включать для этой цели шпиндель станка.

2.2.22. При установке на сверлильном станке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки.

2.2.23. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

2.2.24. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть надежно установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка при помощи тисков, кондукторов или других приспособлений.

2.2.25. Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка должны применяться молотки и выколотки, сделанные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

2.2.26. При установке и смене фрез на фрезерном станке должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

2.2.27. Стружка от вращающейся фрезы должна удаляться деревянной палочкой или кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

2.2.28. Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

2.2.29. При работе на станках запрещается:

стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке;

снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;

работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями;

прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками;

класть на станки инструмент и детали, оставлять ключ в патроне станка;

применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

использовать при работе на сверлильном станке рукавицы;

удерживать изделие во время обработки руками;

применять фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья;

пускать в ход станки и работать на них другим лицам;

касаться руками вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, облокачиваться на станок;

убирать стружку руками;

сдувать металлическую пыль и стружку со станков и деталей сжатым воздухом.

2.2.30. Хранение и транспортировка абразивного инструмента, осмотр, установка его на шлифовальных и заточных станках, а также эксплуатация должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов (п. п. 49, 50 Приложения 1 к настоящим Правилам).

2.2.31. Устанавливать абразивные круги на станки разрешается только специально обученным работникам.

2.2.32. Перед установкой абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.

2.2.33. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 — 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 1 — 5 мм.

2.2.34. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм — не менее 2 мин, свыше 400 мм — не менее 5 мин.

2.2.35. К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.

Защитный экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

2.2.36. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально подготовленными и назначенными приказом по предприятию работниками.

2.2.37. При работе на станках с абразивными кругами запрещается:

стоять против вращающегося круга;

устанавливать круг без отметки о его испытании;

производить правку кругов неспециальным инструментом;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работающих или механическую прочность круга;

выполнять работу боковыми (торцовыми) поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;

работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;

работать без защитного экрана.

2.2.38. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

2.2.39. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должны быть инструкции:

по установке и эксплуатации абразивного инструмента;

по испытанию кругов на прочность.

2.2.40. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

2.2.41. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

2.2.42. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение детали к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

2.2.43. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.

Перестановка подручника производится только после прекращения вращения круга.

2.2.44. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали.

2.2.45. Круги диаметром 30 мм и более, кроме кругов типа ПН, ПР, К и М <*>, а также все круги диаметром 150 мм и более перед установкой на станок должны испытываться в соответствии с действующим нормативным правовым актом (п. 49 Приложения 1 к настоящим Правилам).

---

<*> ПН — плоские наращенные; ПР — плоские рифленые; К — круги — кольца; М — для разрезки минералов.

2.2.46. Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, не имеющие маркировки, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть испытаны на механическую прочность.

2.2.47. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием лица, ответственного за его эксплуатацию.

2.2.48. При работе на ленточных и круглых пилах, при обработке мелких предметов должны применяться особые подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук рабочего.

2.2.49. Чистка и уборка пилы и прилегающей к ней площадки пола допускается только после остановки пилы.

2.2.50. При работе на фуговальных станках, при обработке материалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

2.2.51. Для обработки материала длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры; работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.

2.2.52. Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

2.2.53. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

2.2.54. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;

работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами;

убирать опилки из-под круглых и ленточных пил во время их работы.

Права и защита работников OSHA

Права и защита работников OSHA

Беспокоитесь о здоровье и безопасности на рабочем месте?

Узнайте, как OSHA защищает вас и что делать, если вы считаете, что не защищены на работе.

Беспокоитесь о здоровье и безопасности на рабочем месте?

Узнайте, как OSHA защищает вас и что делать, если вы считаете, что не защищены на работе.

Беспокоитесь о здоровье и безопасности на рабочем месте?

Узнайте, как OSHA защищает вас и что делать, если вы считаете, что не защищены на работе.

Беспокоитесь о здоровье и безопасности на рабочем месте?

Узнайте, как OSHA защищает вас и что делать, если вы считаете, что не защищены на работе.

Предыдущий

Следующий

Знай свои права

Федеральный закон дает вам право на безопасное рабочее место. Ваш работодатель должен следить за тем, чтобы на вашем рабочем месте не было известных опасностей для здоровья и безопасности. Вы имеете право говорить об опасностях  не опасаясь возмездия . Вы также имеете право:

• Пройти обучение по охране труда на понятном вам языке
• Работа на безопасных машинах
• Получите необходимое защитное оборудование, такое как перчатки или привязь и спасательный круг на случай падения
• Быть защищенным от токсичных химикатов
• Запросите проверку OSHA и поговорите с инспектором
• Сообщите о травме или болезни и получите копии своих медицинских карт
• Проверка записей о производственных травмах и заболеваниях
• См. результаты тестов, проведенных для выявления опасностей на рабочем месте

Когда подавать жалобу

• Жалоба на безопасность и здоровье
  Если вы считаете, что условия труда небезопасны или вредны для здоровья, вы можете подать конфиденциальную жалобу в OSHA и потребовать проведения проверки. Если возможно, расскажите своему работодателю о своих опасениях.

  Как подать жалобу на безопасность и здоровье  

• Защита от мести
  Работодатель не имеет права увольнять, понижать в должности, переводить или иным образом применять ответные меры в отношении работника, который пожалуется в OSHA и использует свои законные права. Если вы считаете, что вы подверглись каким-либо репрессалиям, подайте жалобу осведомителя в течение 30 дней с момента предполагаемого репрессалий.

  Как подать жалобу на осведомителя  

Свяжитесь с OSHA

Чтобы обсудить вопросы охраны здоровья и безопасности на работе, свяжитесь с OSHA по бесплатному номеру 1-800-321-6742 (OSHA) или по электронной почте или в ближайшем офисе OSHA. Ваша информация останется конфиденциальной.

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

• Что делать, если на работе возникла опасная ситуация?
• Застрахован ли я OSHA?
• Что делать, если я получил травму на работе?
• Может ли кто-нибудь подать на меня жалобу?
• Что происходит после подачи жалобы?
• Каковы обязанности моих работодателей?
• Какие у меня права при проверке?
• Есть ли у OSHA другие ресурсы, которые могут мне помочь?
• Должен ли мой работодатель предоставлять средства индивидуальной защиты (СИЗ) и кто за это платит?

БОЛЬШЕ часто задаваемых вопросов  

Социальная социальная реклама и ВИДЕО

• Слушайте объявления общественных служб на нескольких языках о вашем праве сообщать о небезопасных условиях труда, не опасаясь возмездия.
• Посмотрите видеоролики, чтобы узнать больше о своем праве на безопасное и здоровое рабочее место.

ПУБЛИКАЦИИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ПРАВАМ РАБОЧИХ  

ИНСТРУМЕНТЫ И РЕСУРСЫ

Данные о травмах и заболеваниях работодателя

• Проверьте историю проверок OSHA вашего работодателя
• Узнайте о производственных травмах, заболеваемости и смертельных случаях

Common Hazard Citations

• См. список 10 наиболее часто цитируемых стандартов во всех отраслях.
• Выполните поиск часто упоминаемых опасностей на рабочем месте с кодом Североамериканской системы отраслевой классификации (NAICS) вашего работодателя. Как только вы узнаете свой шестизначный код, посетите страницу часто цитируемых стандартов OSHA OSHA, введите свой код NAICS и просмотрите информацию за прошлый год.

Законы и стандарты OSHA

В соответствии с Законом о безопасности и гигиене труда от 1970 года OSHA устанавливает и обеспечивает соблюдение стандартов безопасности и гигиены труда на рабочем месте. Существуют стандарты OSHA для строительства, сельского хозяйства, судоходства и промышленности общего назначения. Работодатели также должны соблюдать пункт об общих обязанностях Закона об охране труда, который требует, чтобы их рабочие места не подвергались серьезным признанным опасностям.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ  

Защита от падения — Обзор | Управление по безопасности и гигиене труда

1. Темы по безопасности и гигиене труда
2. Защита от падения

Защита от падения

Обзор

OSHA разработало эту веб-страницу, чтобы предоставить работникам и работодателям полезную и актуальную информацию о защите от падения.

Почему важна защита от падения?

Падения являются одной из наиболее частых причин серьезных производственных травм и смертей. Работодатели должны обустроить рабочее место так, чтобы сотрудники не падали с подвесных платформ, приподнятых рабочих мест или не попадали в дыры в полу и стенах.

Что можно сделать, чтобы уменьшить количество падений?

Работодатели должны обустроить рабочее место таким образом, чтобы работники не падали с подвесных платформ, приподнятых рабочих мест или не попадали в дыры в полу и стенах. OSHA требует, чтобы защита от падения была обеспечена на высоте четырех футов на общих промышленных рабочих местах, пяти футов на верфях, шести футов в строительной отрасли и восьми футов при догрузочных операциях. Кроме того, OSHA требует, чтобы при работе с опасным оборудованием и механизмами была обеспечена защита от падения, независимо от расстояния падения.

Чтобы работники не пострадали от падений, работодатели должны:

• Ограждать каждую дыру в полу, в которую может случайно зайти работник (используя перила и подножку или заглушку для дыры в полу).
• Обеспечьте ограждение и бортик вокруг каждой приподнятой открытой платформы, пола или взлетно-посадочной полосы.
• Независимо от роста, если работник может упасть на опасные машины или оборудование (например, чан с кислотой или конвейерную ленту), работодатели должны установить ограждения и бортики, чтобы работники не упали и не получили травм.
• Другие средства защиты от падения, которые могут потребоваться на определенных работах, включают страховочные пояса и тросы, страховочные сетки, лестничные перила и поручни.

OSHA требует от работодателей:

• Обеспечение условий труда, исключающих известные опасности.
• Поддерживайте полы в рабочих зонах в чистоте и, по возможности, в сухом состоянии.
• Выберите и бесплатно предоставьте работникам необходимые средства индивидуальной защиты.
• Обучайте рабочих опасностям на рабочем месте на понятном им языке.

Строительные стандарты и ресурсы

Защита от падения рассматривается в специальных стандартах OSHA для строительства. Предоставляет информацию о защите от падения, связанную со строительством.

Подробнее »

Нестроительные стандарты/политика

Защита от падения для деятельности, не связанной со строительством, рассматривается в конкретных стандартах OSHA для общепромышленных и морских судов.

Подробнее »

 

Защита рабочих от падений

Содержит ссылки, которые могут помочь в распознавании и оценке опасностей защиты от падения на рабочем месте.

Подробнее »

Дополнительные ресурсы

Содержит ссылки и ссылки на дополнительные ресурсы, связанные с защитой от падения.

Подробнее »

Национальная безопасность

Стоячий

Узнать больше!

Национальная безопасность

Резервный

Узнать больше!

 

Основные моменты

• Погружение в бункер для сахара. Фатальные факты OSHA № 10 (2015 г.).
• Защита кровельщиков. Публикация OSHA 3755 (2015 г.).
• Защита от падения в строительстве.