Парогенераторная установка пгу: Парогенераторная установка ПГУ 1000

Содержание

Парогенераторная установка ПГУ 700. 3D

Парогенераторная установка выполняет следующие функции: подогрева инертных материалов — песка, щебня в бункерах, отопление производственных помещений, подогрев воды и выработка пара при производстве бетона. Парогенераторная установка производит пар при помощи парового котла, перерабатывая горючее – газ, дизель, мазут или нефть. Также парогенераторная установка может работать на твердом топливе. В этом случае вместо топливного бака предусматривается угольный бункер. В холодное время ПГУ эксплуатируется для прогрева песка, щебня, ПГС и прочих инертных материалов. Пар подается на прогрев дозирующих комплексов, что позволяет обогреть сыпучие, а также для пропаривания изделий из ЖБИ в паровых камерах и автоклавах.

Парогенератор легко запускается в любой мороз и быстро выходит на номинальную мощность производства пара. Парогенераторная установка представляет утепленный блок-контейнер — модуль, в котором установлено все необходимое оборудование, не требует проведения пуско-наладочных работ и полностью готов к работе. Для работы необходимо подключить электричество 380 вольт и водоснабжение. В случае некачественной воды в модуле дополнительно устанавливается водоподготовка, обеспечивающая ее надлежащее качество.

Кроме того, благодаря компактности конструкции парогенераторная установка может работать не только на заводе изготовителе бетона, но и легко транспортируется на трале и может быстро перемещаться на строительный объект.

Парогенераторная установка ПГУ 700 не подлежит регистрации в органах Ростехназора, так как рабочее давление парогенератора менее 0,07 МПа.

Пропаривание бетона применяется для того, чтобы получить высокую прочность его в раннем возрасте и, следовательно, освобождать формы быстрее, чем это бывает при обычных способах выдерживания бетона, особенно в холодное время.

Пропаривание можно производить паром высокого или низкого давления.

Самым дешевым и выгодным решением для предприятий производителей является парогенератор для бетона низкого давления, с давлением пара до 0,07 МПа и температурой давления до 115 °С. Паровые котлы и парогенераторная установка ПГУ 700 кг пара в час не требуют регистрации в Ростехнадзоре, просты в монтаже и эксплуатации.

Технология пропаривания при использовании пара низкого давления заключается в следующем — заготовленные бетонные детали укладываются в специально построенные камеры или же над деталями устанавливаются легкие переносные колпаки, а пар подается по гибким трубопроводам. Последний способ имеет то преимущество, что на нагревание маленьких колпаков требуется меньше времени, чем на нагревание больших камер, в которых установлено много изделий. Отпадает также необходимость перемещать изделия после формования.

Пропаривание паром низкого давления увеличивает скорость твердения бетонных деталей, однако не улучшает сульфатостойкости, усадки и водонепроницаемости бетона.

При этом способе, так же как и при обработке паром высокого давления, следует избегать слишком быстрого нагревания или охлаждения изделий.

Если горячие изделия высыхают после того, как они были выдержаны в паровой камере в течение нескольких часов, достаточных лишь для облегчения снятия форм, то снижение предела прочности бетона может быть довольно значительным. Прочность бетона, обработанного паром, незначительно отличается от прочности бетона, выдержанного в атмосферных условиях, если только скорость нагревания деталей не была слишком высока. В последнем случае при последующем выдерживании деталей во влажной атмосфере прочность не увеличивается.

Купить парогенераторную установку ПГУ 700 вы можете в нашем электронном магазине, в разделе парогенераторы представлен весь модельный ряд, также вы можете купить парогенераторную установку, по заданным вами техническим характеристикам. Цены на парогенераторные установки отечественного производителя на сегодняшний день самые низкие.

В газовые и жидкотопливные ПГУ 700 устанавливаются горелки импортного производства, поэтому цены на газовые парогенераторные установки уточняются на момент заказа.

ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию парогенераторную установку на Усинском нефтяном месторождении

6 июля 2017, 16:26

. ..

На Усинском нефтяном месторождении в Коми ЛУКОЙЛ ввел в строй парогенераторную установку (ПГУ) производительностью 20 т/час пара.

Объект был запущен в работу 5 июля 2017 г.

Как информирует ЛУКОЙЛ, данная ПГУ — 1^я серийная парогенераторная установка, разработанная совместно специалистами компании и отечественными машиностроителями в рамках реализации программы импортозамещения при обустройстве месторождений.

Газотурбинные установки и паровые котлы-утилизаторы, сделанные в России, также стали основными элементами построенного энергоцентра «Ярега» мощностью 75 МВт, предназначенного для выработки электроэнергии и пара для объектов нефтедобычи и нефтепереработки компании.

ЛУКОЙЛ располагает значительными запасами высоковязкой нефти, разработка которых связана с применением паротеплового и пароциклического воздействия на пласт.

Тиражирование современных решений в области генерации электроэнергии и пара позволяет повысить эффективность освоения залежей.

Термический метод добычи нефти с применением внутрипластового горения применяется для увеличения нефтеизвлечения на месторождениях с вязкой и высоковязкой нефтью.

Внутрипластовое горение — это физико-химический окислительный процесс, при котором происходят химические превращения веществ с выделением больших количеств теплоты и образованием продуктов реакции.

Физической стадией процесса являются смешение топлива с окислителем и нагрев горючей смеси.

Пароциклическое воздействие на пласт — метод, который иногда используют наравне с методом непрерывного вытеснения нефти.

Он включает 3 последовательные фазы, образующие цикл, который может быть повторен.

Фаза нагнетания: Развитие процесса в этой фазе, когда пар нагнетают в область залегания нефтяного пласта, идентично развитию процесса вытеснения.

Фаза ожидания: В течение этой фазы скважина закрыта.

Привнесенная тепловая энергия переходит в пласт, пар конденсируется, отдавая свое тепло коллектору и нефти, находящейся в зоне нагнетания.

Фаза извлечения нефти — уровень добычи нефти после откачки части сконденсировавшейся воды заметно превышает уровень ее добычи до нагнетания пара.

В этот период (в отличие от процесса непрерывного вытеснения нефти) все текучие вещества — сначала сконденсировавшаяся вода, а затем нефть — нагреваются по мере приближения к нефтяной скважине.

Часть поступившего к месторождению тепла возвращается обратно.

Эффективность процесса зависит от существования в этой зоне повышенной температуры, максимум которой достигается в непосредственной близости от скважины, т.е. в области, где тепловые потери при нагнетании пара наиболее существенны.

Таким образом, при одинаковом давлении на забое скважины уровень добычи (вследствие снижения вязкости добываемой нефти) после пароциклического воздействия превышает уровень добычи до него.

При пароциклическом воздействии количество механической энергии слишком незначительно для повышения нефтедобычи.

Механическая энергия для проталкивания нефти на каждой скважине обеспечивается соответствующими факторами (собственно тепловой энергией, нагнетанием и т.д.).

Источник : Neftegaz.RU

#высоковязкая нефть
#гпу
#лукойл
#нефть
#парогенераторная установка
#пароциклического воздействия на пласт
#усинское месторождение

Справочная информация о проблемах с трубами парогенератора

Версия для печати

На этой странице:

Справочная информация
Правила NRC
Материалы для труб
Деградация трубки
Критерии ремонта трубки
Вопросы проверки
Нормативная база NRC для парогенераторов
Общие сообщения, относящиеся к целостности трубы парогенератора

Фон

Существует два основных типа ядерных реакторов, в которых используются немного разные подходы к выработке электроэнергии. Реакторы с водой под давлением используют парогенераторы для преобразования воды в пар с использованием тепла активной зоны реактора. Реакторы с кипящей водой не используют парогенераторы.

Парогенераторы являются важным оборудованием. Они могут быть до 70 футов в высоту и весить до 800 тонн. Горячая радиоактивная вода из реактора поступает в генератор, прокачивается через тысячи футов труб под высоким давлением, чтобы предотвратить ее кипение. Парогенераторы вмещают от 3000 до 16000 трубок, каждая диаметром около трех четвертей дюйма. Вода внутри трубок нагревает нерадиоактивную воду снаружи, в результате чего получается пар. Этот нерадиоактивный пар вращает турбину, вырабатывающую электричество. Затем пар снова конденсируется в воду для повторного прохода через парогенератор.

Трубки парогенератора помогают защитить население. Они являются одним из многих барьеров PWR между радиоактивным ядерным топливом и окружающей средой. В некоторых ситуациях установка может выпускать нерадиоактивный пар в атмосферу. Это означает, что важно, чтобы трубы оставались неповрежденными и предотвращали попадание радиоактивности из активной зоны реактора в атмосферу с выпускаемым паром.

Правила NRC

Перед тем, как NRC разрешит работу PWR, владелец станции должен показать, что станция может обеспечить безопасность населения, даже если произойдет очень маловероятный разрыв трубы. Завод должен показать, что дозы облучения за пределами завода останутся ниже консервативных пределов NRC (описанных в разделе 10 Свода федеральных правил, часть 100). Операторы установок также должны иметь аварийные процедуры для безопасного устранения разрывов труб парогенераторов и утечек.

NRC требует, чтобы PWR регулярно осматривали трубы парогенератора и выявляли возможные повреждения до того, как что-либо произойдет. Правила Агентства также требуют, чтобы заводы следили за химическим составом воды, чтобы обнаруживать радиацию от любых утечек в трубах. Эти требования работают вместе, чтобы обеспечить чрезвычайно низкую вероятность утечки из трубы, которая может повлиять на окружающую среду.

Трубки с дефектами выше определенного предела должны быть отремонтированы или изъяты из эксплуатации. Подробные спецификации для каждого PWR описывают частоту и объем проверок, а также ограничения по ремонту труб. Другие предельные значения утечек, если они будут достигнуты, заставят завод быстро закрыться.

Материалы труб

Сплавы никеля, хрома и стали и методы изготовления, используемые для создания парогенераторов, влияют на способность трубы противостоять износу и коррозии. В парогенераторах США используются сплавы 600 и 690, причем 690 содержит больше хрома для лучшей устойчивости к коррозии. Нагрев этих сплавов после формирования труб дополнительно повышает их стойкость к механическим повреждениям и коррозии. Методы нагрева для парогенераторов называются прокатным отжигом и термической обработкой. Большинство PWR в США (69процентов) имеют парогенераторы с термически обработанными трубами из сплава 690.

Деградация труб

В начале-середине 1970-х все, кроме одного PWR, имели трубы парогенераторов из сплава 600, подвергнутые прокатному отжигу. Исследования показали, что стенки труб в этих генераторах истончаются из-за химического состава воды, обтекающей их. С тех пор PWR изменили свои программы контроля водно-химического режима, фактически устранив этот источник утончения труб.

Вмятины на трубах стали основной проблемой в середине-конце 1970-е годы. Вмятины вызваны коррозией на опорных пластинах из углеродистой стали в генераторах и в щелях между трубами и опорными пластинами труб. Растения контролируют образование вмятин за счет изменения химического состава воды на нерадиоактивной стороне генератора. Однако были и другие причины растрескивания труб, утечек и разрывов на установках с трубами из сплава 600, отожженными в прокате.

Эти проблемы заставляли заводы чаще останавливаться для дополнительных проверок труб. Многие заводы заменили свои парогенераторы из сплава 600, отожженные в прокате, а несколько реакторов PWR были навсегда остановлены из-за проблемы.

В начале 1970-х годов атомная энергетика работала над уменьшением коррозии труб парогенераторов. В конце 1970-х годов был разработан процесс термической обработки для повышения устойчивости труб из сплава 600 к коррозии. Термически обработанные сменные парогенераторы были впервые использованы в начале 1980-х годов. Эти замены позволили избежать серьезных проблем с деградацией. В сменных парогенераторах, построенных после 1989 года, в основном используется термически обработанный сплав 690, который еще лучше противостоит коррозии.

Производители большинства новых парогенераторов, в том числе всех сменных парогенераторов, предприняли другие шаги для уменьшения повреждений, связанных с коррозией. Опорные пластины для труб из нержавеющей стали помогают свести к минимуму вмятины, а новые технологии изготовления сводят к минимуму механическое напряжение, которое впоследствии может привести к повреждению.

Некоторые трубы, в основном из сплава 600, отожженного в прокате, растрескались в результате сочетания напряжения и коррозии. Небольшое количество термически обработанных труб из сплава 600 также треснуло таким образом. Термически обработанный сплав 690 трубы еще не продемонстрировали это коррозионное растрескивание под напряжением. NRC и промышленность продолжают исследовать причины коррозии и растрескивания материалов реактора.

Трубки парогенератора также повреждены механическим износом. В январе 2012 года на реакторе энергоблока № 3 в Сан-Онофре произошла небольшая утечка теплоносителя из одного из парогенераторов в атмосферу. Коммунальная служба Южной Калифорнии Эдисон, имеющая лицензию на эксплуатацию завода, изучила информацию об этом событии и оценила, что утечка могла привести к тому, что человек из населения получил дозу облучения в тысячи раз ниже строгих пределов NRC. Во время повторных проверок труб на энергоблоке 3 и энергоблоке 2 компания SCE обнаружила неожиданный механический износ генераторов обоих энергоблоков. Сан-Онофре был окончательно закрыт в 2013 г.

Критерии ремонта труб

Один из способов определить, нуждаются ли трубы в ремонте, — это потребовать минимальной толщины стенки трубы для защиты от утечки и разрыва. Как правило, если проверка показывает, что толщина стенки трубы составляет не менее 60 процентов от первоначальной, ремонт не требуется. Однако применение требования о 60-процентной толщине стенки может привести к преждевременному выводу труб из эксплуатации. Это означало, что заводы могли извлечь выгоду из ограничений на ремонт труб, отличных от требования 60-процентной толщины стенки.

В 1995 году NRC утвердил метод электрических испытаний для определения необходимости ремонта трубок из сплава 600, подвергнутых прокатному отжигу. Общий Письмо 95-05 описывает этот метод, при котором обученный технический специалист пропускает электрический зонд через трубы, и результаты зонда могут продемонстрировать адекватную структурную целостность труб и герметичность.

Вопросы осмотра

Осмотры имеют решающее значение для поддержания целостности труб парогенератора. Детали и график этих инспекций зависят от опыта эксплуатации каждого завода. Например, заводы с отожженными в прокате трубами из сплава 600 обычно проверяют все трубы во время каждого планового останова.

В декабре 1997 г. NRC дал PWR дополнительные рекомендации по надлежащему обслуживанию своих труб. В Общем письме 97-05 обсуждается размер дефекта измерительной трубы, а в Общем письме 97-06 подчеркивается важность надлежащего осмотра остальных внутренних частей парогенератора. NRC выпустил второе письмо на основе зарубежного и американского опыта эксплуатации, связанного с износом и повреждением трубных опор и оберток трубных пучков.

В ноябре 2000 г. NRC представила еще одну обновленную информацию. Краткий обзор нормативных вопросов 00-022 охватывает 10 проблем, с которыми NRC столкнулся при проверке целостности труб на нескольких объектах. Дополнительные обновления перечислены в конце этого документа.

Нормативно-правовая база NRC для парогенераторов

В конце 1997 года Институт ядерной энергии координировал усилия отрасли по улучшению качества и согласованности программ парогенераторов. Это привело к тому, что все американские PWR приняли NEI 97-06 «Руководство по программе парогенераторов».

В 2005 г. рабочая группа отраслевых специалистов опубликовала новые требования к парогенераторам, которые были одобрены NRC в 2005 г. В январе 2006 г. NRC обсудила новые требования и внедрение NEI 9 на заводе.7-06 в Общем письме 2006-01. Все PWR США ответили на письмо, приняв требования целевой группы.

NRC дважды разъясняла некоторые требования, поскольку заводы выполняли работу целевой группы. Краткий обзор нормативных вопросов 2007-20 разъяснил позицию NRC в отношении критериев эффективности утечек. Резюме нормативно-правовых актов 2009-04 разъясняет позицию NRC в отношении требований к проверкам.

Целевая группа извлекла уроки из опыта заводов по этим требованиям. В документе от марта 2010 года целевая группа пересмотрела как графики проверок, так и способы выбора заводами труб для проверки. Редакционные поправки, изменения и разъяснения пересмотренного варианта лучше согласованы с другими отраслевыми руководящими документами. NRC одобрил эти дополнительные изменения в октябре 2011 года, и многие заводы в США соответствующим образом изменили свои технические спецификации.

Общая информация, касающаяся целостности труб парогенератора

NRC продолжает отслеживать отраслевой опыт работы с трубами парогенератора. Агентство выпускает «общие сообщения», чтобы поделиться этой информацией с заводами в США. Эти документы размещены на веб-сайте NRC. Некоторые общие сообщения по парогенераторам включают:

Резюме нормативных вопросов 16-02, «Вопросы основы проектирования, связанные с соединениями труб и трубных досок в парогенераторах водо-водяных реакторов», от 23 марта 2016 г.

Информационное уведомление 2013-20, «Деградация головки канала парогенератора и трубной доски», от 3 октября 2013 г. » от 17 июля 2012 г.

Информационное уведомление 2010-21, «Появление трещин в области U-образного изгиба термически обработанной трубы парогенератора из сплава 600» от 6 октября 2010 г.

Информационное уведомление 2010- 07, «Дефекты сварки в сменных парогенераторах», от 5 апреля 2010 г.

Информационное уведомление 2010-05, «Управление незакрепленными частями парогенератора и автоматизированный анализ данных вихревых токов», от 3 февраля 2010 г. » от 24 апреля 2008 г.

Информационное уведомление 2007-37, «Накопление отложений в парогенераторах», от 23 ноября 2007 г. 27, 2005.

Июнь 2018 г.

Последнее изменение страницы 3 ноября 2020 г.

Генераторы для паровых и атомных электростанций

Надежная устаревшая мощность

Могут ли генераторы GE повысить производительность предприятия при одновременном снижении затрат?

ДА.

Сконфигурированные таким образом, чтобы помочь снизить затраты на жизненный цикл предприятия и его техническое обслуживание в будущем, наши новые генераторы обладают богатым наследием технических характеристик, присущих нашему наследию. Надежная конструкция и новейшие цифровые функции поддерживают диагностику и техническое обслуживание на основе состояния в различных промышленных и коммунальных приложениях, от угольной до атомной.

Семейство продуктов	Технология охлаждения	Приложения	Диапазон выходной мощности (МВА)
GIGATOP, 4 контакта	Водород – Вода	Ядерный	800 – 2 235
GIGATOP 2-полюсный	Водород – Вода	Ядерный, ископаемый	600 – 1400
ТОПГАЗ	Водород	Ископаемое	280 — 710
ТОПАИР	Воздух	Синхронные конденсаторы, промышленность	165 – 400
ТОПАК	Воздух	Синхронные конденсаторы, промышленность	40 – 165

Проверенный опыт

Более 50 лет новейших генераторных технологий

Основываясь на многолетнем опыте и постоянной обратной связи, мы интегрировали общие технологии в наш портфель генераторов с одной целью: сэкономить время и деньги для клиентов.

Запатентованная технология GE из нержавеющей стали для охлаждения обмотки статора

Применяется на всех новых генераторах с водородным и водяным охлаждением

Охлаждающие трубки и водяные камеры стержней обмотки статора из нержавеющей стали предотвращают закупорку из-за отложений оксида меди и помогают снизить затраты на техническое обслуживание, связанное с очисткой стержней статора. Они также уменьшают вынужденные простои из-за утечек воды и обеспечивают более высокую скорость водяного охлаждения, повышая эффективность. Наш первый генератор из нержавеющей стали был введен в эксплуатацию в 1969 году и до сих пор работает без перемотки статора.

Массивная самоподтягивающаяся опора лобовой обмотки

Применяется в наших семействах GIGATOP

Генераторы GE GIGATOP имеют массивную внешнюю опору для ограничения вибрации и перемещения. Его самоподтягивающаяся система поддержки лобовой обмотки допускает тепловое расширение стержней при одновременном затягивании намотки в радиальном и тангенциальном направлениях. Эта система снижает затраты на техническое обслуживание, поскольку ее можно повторно затянуть, не снимая ротор.

Вогнуто-выпуклые клинья

Доступно для семейств GIGATOP, TOPGAS и TOPAIR

Вогнуто-выпуклые клинья, используемые в генераторах GE, имеют уникальную конструкцию, позволяющую выдерживать давление на стержни статора. Это постоянное давление предотвращает радиальные перемещения обмотки и снижает вероятность ослабления. Если во время проверки они будут обнаружены ослабленными, их можно снова затянуть, что снижает затраты на полную повторную расклинивание паза статора.

Дополнительные технические возможности

Сокращение затрат на жизненный цикл вашего предприятия

Доступно для всех семейств наших генераторов

Технические усовершенствования, которые мы внедрили в наши генераторы с воздушным, водородным и водяным охлаждением, помогут вам повысить эксплуатационную готовность с меньшим риском принудительного отключения и сократить время планового обслуживания для ваши паровые, промышленные и атомные электростанции.

Мониторинг состояния генератора — это наша цифровая платформа для мониторинга частичных разрядов, потока ротора, напряжения на валу, вибрации лобовой части обмотки статора и температуры стержня статора.

Наш ассортимент роботов позволяет проводить осмотр ротора на месте, включая проверку сердечника, визуальный осмотр, проверку герметичности клиновидного паза статора и проверку внешней и внутренней поверхностей стопорного кольца.

Сопутствующие товары

Генераторы для всех нужд вашей электростанции

Самый большой и яркий

Посмотрите, что мы делаем для наших клиентов

Повышение мощности в Китае и Франции

В 2019 году крупнейший в Китае производитель атомной энергии установил один из наших 4-полюсных генераторов Gigatop для своей атомной электростанции мощностью 1660 МВт и коэффициентом нагрузки 82,2 %.