Нефтяные отходы: Утилизация нефтяных отходов — Энергетика и промышленность России — № 12 (104) июнь 2008 года — WWW.EPRUSSIA.RU

Тяжелые нефтяные остатки — Что такое Тяжелые нефтяные остатки?

Значительная доля всей массы отходов нефтеперегонки приходится на так называемые тяжелые нефтяные остатки.

Значительная часть добываемых природных материалов при последующей переработке попадает в отходы производства.

Утилизация отходов и побочных продуктов производства обеспечивает прямую экономию затрат на прирост первичных сырьевых ресурсов, расширение возможности экспорта (уменьшение импорта) природного сырья.

Особенностью современной нефтеперерабатывающей промышленности является тенденция к углублению переработки нефти, что объясняется ограниченностью ее запасов, а также ужесточением экологических требований к нефтепродуктам.

Увеличение глубины переработки нефти с целью получения дополнительного количества светлых фракций по сравнению с потенциалом достигается введением в схему НПЗ вторичных процессов переработки тяжелых нефтяных фракций (термокрекинг, каталитический крекинг, гидрокрекинг и др. ).

Однако сохраняется проблема утилизации наиболее тяжелых продуктов — остатков (гудрон, тяжелые каталитические газойли и тд), остающихся после первичных и вторичных процессов. 

Традиционная переработка тяжелых нефтяных остатков (ТНО) в котельное топливо стремительно теряет свою актуальность из-за повсеместной газификации энергетических установок.

Другой относительно крупный потребитель ТНО — битумное производство — характеризуется сезонным режимом работы, что также не позволяет в достаточной мере решить обозначенную проблему.

Поэтому увеличение эффективности переработки ТНО в светлые нефтепродукты и сырье основного органического и нефтехимического синтеза является актуальной задачей для стран-производителей и потребителей нефтепродуктов.

Основные направления и особенности переработки тяжелых нефтяных остатков

Современный НПЗ представляет собой сложную химико-технологическую систему, замкнутую по потокам массы и энергии.

Помимо установок первичной переработки нефти (атмосферная, вакуумная, атмосферно-вакуумная ) в состав НПЗ входят установки, реализующие процессы вторичной переработки прямогонных нефтепродуктов.

Среди вторичных процессов выделяют:

• 1 группа. Процессы, углубляющие переработку нефти,
• 2 группа. Процессы, обеспечивающие или повышающие качество нефтепродуктов.

К 1^й группе относятся:

• гидрокрекинг, каталитический крекинг, термокрекинг и др, позволяющие за счет деструктивного преобразования тяжелого сырья получать более легкие углеводородные фракции, 
• техпроцессы производства нефтебитумов, масел, парафинов и тп, сокращающие выработку топочных мазутов.

2^ю группу составляют:

• процессы изомеризации и каталитического риформинга бензиновых фракций, гидроочистки моторных топлив, процессы алкилирования, производства оксигенатов, гидрооблагораживания термогазойля и котельного топлива и др, определяющие качество товарных продуктов,
• некоторые процессы, например каталитический крекинг или гидрокрекинг, которые наряду с углублением переработки сырья обеспечивают и высокое качество продукции, в данном случае бензина или дизтоплива.

Доля вторичных процессов в технологической структуре НПЗ (определяемая как отношение суммарной мощности этих процессов к количеству перерабатываемой нефти) является важным интегральным показателем, характеризующим как достигнутую глубину переработки сырья, так и качество нефтепродуктов, т. е. отражает уровень развития предприятия. 

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, который определяется набором технологических установок, находящихся в эксплуатации, различают нефтеперерабатывающие предприятия топливного, топливно-масляного, топливно-нефтехимического и топливно-масляно-нефтехимического профиля.

Тяжелые нефтяные остатки

Уровень развития предприятия и его товарная специализация напрямую определяют номенклатуру, качество и количество отходов нефтепереработки.

Значительная доля всей массы отходов приходится на так называемые ТНО — это, как правило, нефтепродукты, которые не находят более квалифицированного применения, чем использование в качестве компонента котельного топлива, либо сырья для его производства.

В зависимости от оснащенности НПЗ вторичными процессами в качестве ТНО могут выступать:

• мазут — остаточная фракция атмосферной перегонки нефти, 
• гудрон — кубовый продукт вакуумной перегонки мазута, 
• тяжелый газойль каткрекинга,
• асфальт, образующийся при деасфальтизации гудрона, при наличии в структуре НПЗ масляного производства, 
• экстракты селективной очистки масляных фракций.

В случае если НПЗ не располагает процессами для специализированной переработки указанно тяжелых продуктов, они утилизируются как компоненты котельного топлива.

Наличие в номенклатуре товарной продукции топочного мазута, полностью или частично состоящего из остатка атмосферной перегонки нефти, свидетельствует о низком уровне развития НПЗ, слабом использовании потенциала перерабатываемого сырья.

Прямогонный мазут, содержащий ценные газойлевые фракции, гораздо выгоднее перерабатывать на самом НПЗ с получением дорогостоящего моторного топлива и смазочных масел.

Такой подход особенно актуален в связи с тем, что доля тяжелой нефти в мировой нефтепереработке постоянно возрастает.

Задача утилизации тяжелых нефтепродуктов имеет несколько решений:

• производство битума. Гудрон, асфальт, экстракты очистки масел являются хорошим сырьем для производства окисленного и компаундированного битума, использующегося в строительстве дорог, зданий и сооружений. Поэтому большинство НПЗ имеют в своем составе битумные установки. Однако сезонный спрос на битумы (в странах с устойчивым снежным покровом в зимний период), а также образование гудронов в количествах, превышающих потребность в них как в сырье для битумного производства, не позволяют решить проблему утилизации ТНО только этим путем. 
• процесс термодеструкции ТНО:

— глубокое разложение с максимальным выходом газов и дистиллятных фракций и минимальным выходом крекинг-остатка; в предельном случае это процессы коксования, максимально повышающие глубину переработки нефти;

— неглубокое разложение с целью получения котельного топлива пониженной вязкости без применения дистиллятных разбавителей; этим процессом является висбрекинг, который частично способствует углублению переработки нефти.

Процессы коксования

Из всех разновидностей процесса коксования наибольшее распространение в промышленности получило замедленное коксование в необогреваемых камерах. 

С технологической точки зрения это наиболее простой и дешевый путь практически безостаточной переработки тяжелого сырья. 

Помимо газа, дистиллятных фракций и тяжелого газойля, являющихся ценным сырьем производства моторного топлива, продуктом данного процесса является крупнокусковой нефтяной кокс, который в зависимости от качества может находить различное применение.

Высококачественный малосернистый, малозольный игольчатый кокс, получаемый из смол пиролиза, каталитических газойлей и некоторых крекинг-остатков, находит применение в металлургии как восстановитель и материал электродов. 

Основная же масса кокса — так называемый губчатый кокс, вырабатываемый из атмосферных и вакуумных остатков с различными характеристиками, тяжелой нефти, сланцевых смол и тд, — не подходит для этих целей.  

Поэтому строительство и эксплуатация установок замедленного коксования (УЗК) экономически целесообразна, если налажена система сбыта кокса в качестве топлива для цементных печей, ТЭЦ, как это сделано, например, в США.

Висбрекинг

Висбрекинг, как способ переработки тяжелых нефтяных остатков, распространен в европейских странах, где традиционно применение топочных мазутов в теплоэнергетике. 

Типичное сырье висбрекинга — вакуумные гудроны — подвергаются однократному термическому крекингу в относительно мягких условиях. 

Такой режим процесса способствует максимальному выходу (до 93% на сырье) так называемого висбрекинг-мазута, в котором присутствуют все жидкие фракции, кроме бензиновых.

Побочными легкими продуктами являются газы и бензиновые фракции, но их выход не превышает 8% мас.

Висбрекинг-мазут реализуется как жидкое котельное топливо, однако в последнее время наметилась тенденция к переработке его на самой установке висбрекинга с целью выделения вакуумного газойля — ценного сырья для процессов гидрокрекинга и каткрекинга.  

Так, на НПЗ предусмотрен ввод в эксплуатацию вакуумного блока на установке висбрекинга, что также должно положительно повлиять и на технико- экономические показатели работы УЗК, расположенной следующей в технологической цепочке переработки нефтяных остатков.

В этой связи становятся актуальными разработки, направленные на увеличение выхода дистиллятных фракций в процессе висбрекинга.

Процессы гидрогенизационной переработки ТНО

В настоящее время в мировой практике нефтедобычи все более проявляется тенденция утяжеления добываемой нефти и увеличения содержания в них сернистых соединений при снижении потребности в котельном топливе. 

Поскольку выбор технологий переработки нефти и вторичного сырья определяется преимущественно требованиями к качеству нефтепродуктов и законодательными актами по охране окружающей среды, все более важную роль в развитии НПЗ играют процессы гидрогенизационной переработки нефтяных остатков и тяжелых газойлей.

Поставленные перед необходимостью облагораживать нефтяные остатки и тяжелые газойли нефтяные мейджоры переходят от технологии термодеструкции на технологию гидропереработки остатков, в особенности на вновь строящихся НПЗ и в регионах, где затруднен сбыт нефтяного кокса.

Наибольшее распространение в мировой практике нашли следующие процессы гидрореформулирования нефтяных остаточных продуктов:

1. Гидроочистки RCD Unionfining (UOP LLC), RDS/VRDS/OCR (Chevron Lummus Global LLC), Hyvahl (Axens). Процессы предназначены для уменьшения содержания серы, азота, асфальтенов, соединений металлов и снижения коксуемости остаточного сырья с целью получения качественного котельного топлива или для дальнейшей переработки на гидрокрекинге, коксовании, каталитическом крекинге.

2. Гидровисбрекинг-акваконверсия (Intevep SA и UOP) Технология позволяет получать водород из воды в условиях висбрекинга за счет ввода в сырье вместе с водой (паром) композиции из 2^х катализаторов на основе неблагородных металлов. В процессе акваконверсии обеспечивается значительно большее снижение вязкости наиболее тяжелых компонентов котельных топлив при более высокой конверсии сырья.

3. Гидрокрекинги (НС)3 (Hydrocarbon Technologies), LC-Fining (Chevron Lummus Global LLC), H-Oil (IFP). Предназначены для каталитического гидрокрекинга и обессеривания остаточного сырья в реакторах со взвешенным катализатором с получением высококачественных дистиллятов и облагороженного малосернистого котельного топлива. Несмотря на очевидные достоинства гидрогенизационной переработки нефтяных остатков, широкое ее внедрение сдерживается сложностью и громоздкостью реакторных устройств, а также сложностью управления технологическим процессом, так как это не способствует его надежности. Кроме того, чрезвычайно велико потребление молекулярного водорода, что обусловливает необходимость параллельного ввода в эксплуатацию дополнительных мощностей по его производству. Это негативно сказывается на экономике процессов и ставит проблему утилизации оксидов углерода.

Газификация нефтяных остатков

Упомянутые проблемы гидрогенизационных процессов сохраняют актуальность термодеструктивных процессов и выводят на передний план такой способ утилизации тяжелого нефтяного сырья, как газификация. Газификация нефтяных остатков — это способ получения синтез-газа, применяемого для производства аммиака, метанола и оксоспиртов. Типичными представителями газификационных технологий являются SGP (Shell Gasification Process), GE (Texaco Gasification Process).

Самые тяжелые остаточные углеводородные фракции с высоким содержанием серы и металлов могут быть превращены в чистый синтез-газ и ценные оксиды металлов. Образующиеся при этом соединения серы могут быть легко выделены обычными способами и превращены в элементарную серу или серную кислоту.

В последнее время газификацию используют также для восполнения дефицита водорода в других процессах нефтепереработки. Кроме того, возможно применение газификации для утилизации остатков деасфальтизации, висбрекинга и тп

Рисунок 1 — Альтернативные схемы переработки тяжелых нефтяных остатков

Проводя анализ существующих способов утилизации остаточных нефтепродуктов, нельзя не упомянуть разработки по использованию гудронов, асфальтитов в качестве связующих, пластификаторов, сырья для получения углеродных адсорбентов, ионитов и каталитических систем на их основе.

Экономически более выгодной на сегодняшний день считается переработка тяжелых нефтяных остатков с максимальным возвратом получаемых продуктов в производство моторных топлив и масел.

В настоящее время в мировой нефтепереработке нет недостатка в технических решениях по переработке тяжелых высокосернистых нефтяных остатков, однако большинство из этих решений требует значительных капитальных вложений.

Поэтому усилия многих исследователей сегодня направлены на поиск методов, позволяющих повысить эффективность процессов, уже находящихся в широкой эксплуатации, таких как коксование и висбрекинг.

Для интенсификации процессов термодеструкции нефтяное сырье подвергают активации, используя арсенал физических и химических методов.

Так, использование различных химических добавок позволяет учитывать особенности сырья с точки зрения межмолекулярных взаимодействий и тем самым влиять на скорость и направленность химических превращений в системе.

Наряду с развитием гидрогенизационных способов переработки тяжелых нефтяных остатков в современной нефтепереработке сохраняют актуальность и термодеструктивные процессы: термокрекинг, висбрекинг, коксование.

Использование в таких процессах добавок химических соединений, выполняющих функции окислителей/восстановителей, инициаторов/ингибиторов свободно-радикальных процессов, компенсаторов парамагнитных центров, регуляторов фазовых переходов в дисперсной системе и тп, позволяет оказывать существенное влияние на режим и результаты термодеструктивной переработки нефтяного сырья, приводя к увеличению выхода светлых дистиллятов и вакуумных газойлей и снижению коксообразования.

При этом для внедрения удачных промотирующих композиций в промышленность не требуется существенного изменения технологической схемы и конструкции оборудования. Поэтому исследования, направленные на разработку эффективных способов химической активации процессов переработки тяжелых нефтяных остатков, являются весьма перспективными.

Отходы от переработки нефти. — ООО «МЕРКУРИЙ»

Отходы от переработки нефти.

Переработка нефти и газа, производит нефтепродукты, а также значительное количество отходов и побочных продуктов. Это приводит к всеобщей акции смеси нефти и газа и химической промышленности на основе комплексного использования мусора. В конце концов, может оказаться возможным создать не только основную, но и дополнительную продукцию из-за стоимости и побочных продуктов, что эквивалентно созданию недавно сырья.

Поэтому все этапы цикла человека, поиск и добыча полезных ископаемых, переработка нефтяного масло, использование нефтепродуктов, утилизация отработанного масла и использованных смазочных материалов, а также необходимые этапы хранения и транспортировки сырого мусора, продуктов и стоимости, в результате, настаивают на правильности против природных заповедников методов. Внутри корпуса о направлении естественных процессов в биосфере и антропогенных в техносфере мы получаем следующую картину

Основными подготовленных отходов для производства битума нефтяного являются прямогонная смола (76%), асфальтобетонная деасфальтировка( -19%), экстракт селективной очистки масел и других тяжелых и высоко смолистые отходы от добычи нефти ( 5% от перерабатываемого сырья). С глубоким выбором вакуумных дистиллятов, используемых для смол соответствующего количества БА

Наиболее рациональным способом решения проблемы, на наш взгляд, является рецептура дистиллятных фракций и тяжелых остатков, что позволяет наряду с более рациональным использованием продуктов переработки нефти и улучшения экологических показателей, так как ряд технологических решений, которые составляют предмет исследования, заключается в утилизации отходов. Очень важно также, что реализация этого способа практически не требует капиталовложений.

Утилизация отработанного масла может быть крезол источник и четкий. Ресурсы фенолов в нефти невелики и составляют сотые или даже тысячные доли процента, однако абсолютные суммы, [Б. Сто два]

Химия и технология адамантана и его производных прилавком стала территорией малотоннажной химии, которая зависит от дешевого и доступного углеводородного сырья жидких продуктов и отходов от добычи нефти и ископаемых видов топлива, содержащих циклопентадиен, аценафтен, фтор и другие ненасыщенные и ароматические углеводороды. Большинство из них после гидрирования и изомеризации может быть превращен в углеводороды адамантана. Высокосимметричная компактная структура молекулы адамантана сообщает о нетрадиционных свойствах его производных. На этой основе, как адамантан, являются алмазоподобные, твердость в три раза хуже, алмаз.

II тематика. В приведенной ниже таблице. 5 совместное использование, которое характеризует движение вышеуказанных веществ в первом тонометре. Из вышеуказанных таблиц следует, что в общей массе, коммерческой и коммунально-строительных отходов преобладают остатки черных и цветных металлов (32-44, 5%), коммунально-строительные отходы (20-26%), золошлаковые отходы теплоэнергетики и жкх (13-17%). Около 5-8% составляют отходы, шламы, доменная пыль, черная и цветная металлургия, 2, 5-5, 5% — отходы нефти, природного газа и токсинов, нефтехимическая промышленность. Участие других твердых промышленных отходов не превышает 3. 8-7. 2Если в 1950 году их было всего 2 . 6% в 1980 году до 8. 3% и к 2000 году до 10. 7%. В 2000 году общее количество выбросов достигает 12. 7 миллиардов. м

Важной денежной проблемой является замена продуктов жирных отложений на технические цели, искусственное сырье. В связи с этим в настоящее время уделяется большое внимание на наличие синтетических моющих средств на основе окисления парафинов, а также занятости утилизации отработанных масел.

Переход на очистку продукции обеспечил крупные предприятия в комплексной справке по оценке эффективности объективной оценки предприятий увеличение интереса предприятий к технологическому ускорению и технологическому прогрессу, особенно в углублениях добычи нефти улучшение результатов своей деятельности, сокращение денежного уравнения стимуляции и заработной платы обнаружение сокращения целевых и неиспользованных резервов. Это действительно подтверждается в основном темпами роста эффективности создания

Из этих процедур наибольшую коммерческую ценность является синтез метанола. Сырьем для этого синтеза является синтез-газ, созданный путем преобразования природного газа, газификации угля, нефти и нефтепродуктов, а также образующийся в виде отходов других отраслей промышленности.

Загрязнение атмосферы в результате деятельности человека осуществляется или путем сжигания вещества, содержащие углерод-углерод, а также продуктов его переработки, эфирных масел и дерева, либо в виде отходов, химических веществ и цемента, металлургической и горнодобывающей промышленности, а также путем сжигания отходов. На рис. 1 показаны основные источники и основные аспекты загрязнения атмосферного воздуха

Экономия энергии и ресурсосбережение, охрана окружающей среды от загрязнения отходами переработки сырья, рационального переваривание этих отходов в ценные материалы и продукты, разработка и внедрение новых безотходных технологий-важнейшие проблемы современности, эффективность и скорость решения которых зависит от текущего будущем человека, который в настоящее время находится в тисках экологических потрясений. Эти проблемы особенно актуальны для регионов с развитой добычей и контроля ископаемого топлива, включая уголь и нефть.

Комбо планирование в химической и нефтехимической промышленности предлагает компания полного использования сырья за счет приема отходов, побочных продуктов и вторичных энергетических ресурсов, в связи в корпорациях отдельных этапов производства одного, который дает вам полный производственная линия для производства готовой продукции, компании в текущем и прогнозируемых нефти и газа, заводов для создания химических продуктов, в зависимости от отходов и продуктов переработки нефти и газа.

При рациональной утилизации масла никаких отходов быть не должно, а потери должны быть минимальны. Все природные материалы могут быть использованы полезно, помимо основного, несколько дополнительных и побочных продуктов. К сожалению, на некоторых заводах эта ситуация является еще находится в зачаточном состоянии, и без пользы, чтобы избавиться от нескольких десятков и сотен тысяч различных материалов, которые могут быть подготовлены для получения полезных продуктов переработки растительных газов, отходов нефтепереработки (кислых гудронов, отработанных земель щелочных отходов), серы веществ (газов) и многих других.

В зависимости от сырья и химическая формула сушки растительных масел делятся на естественные (они решили от высыхания растительных масел с помощью фена), полуестественные (полученные на этой основе, как сгущенное растительные растительные масла и жиры, а также из сополимеров и полиэфиров, затем добавлением адсорбентов) и искусственные (на основе продуктов нефти, угля, сланцев и отходов производства синтетического каучука, и т. д.).

Управление, повторное использование и переработка отработанного масла

Отработанное масло — это именно то, что следует из его названия: любое бывшее в употреблении масло на нефтяной основе или синтетическое. Масло обеспечивает бесперебойную работу наших автомобилей, газонокосилок и многих других машин. Однако при нормальном использовании такие примеси, как грязь, металлическая стружка, вода или химические вещества, могут смешиваться с маслом, так что со временем масло перестает работать должным образом. В конце концов, это отработанное масло должно быть заменено новым или повторно очищенным маслом, чтобы правильно выполнять работу.

На этой странице:

• Основная информация по обращению с отработанным маслом в домашних условиях
• Преимущества повторного использования и переработки отработанного масла
• Как это работает: переработка отработанного масла и масляных фильтров

Примечание: Информация на этой странице предназначена для потребителей. Для получения информации об обращении с отработанным маслом на вашем предприятии ознакомьтесь с нашими частыми вопросами для малого бизнеса.

---

Основная информация по обращению с отработанным маслом в домашних условиях

Если вы один из тех, кто самостоятельно меняет моторное масло, вам тоже необходимо знать, как правильно обращаться с отработанным маслом. В конце концов, отработанное масло после одной замены масла может загрязнить один миллион галлонов пресной воды — годовой запас для 50 человек! При обращении с отработанным маслом обязательно учитывайте следующие ключевые моменты:

• Отработанное моторное масло нерастворимо, устойчиво и может содержать токсичные химические вещества и тяжелые металлы.
• Медленно разлагается.
• Прилипает ко всему, от пляжного песка до птичьих перьев.
• Является основным источником нефтяного загрязнения водных путей и может привести к загрязнению источников питьевой воды.

Вы «сделай сам» — меняете ли вы масло в машине дома? В среднем около четырех миллионов человек повторно используют моторное масло в качестве смазки для другого оборудования или сдают его на перерабатывающие предприятия. Если вы планируете перерабатывать отработанное масло, постарайтесь не пролить его при сборе и поместите в герметичную банку или контейнер.

Свяжитесь с местными предприятиями по техническому обслуживанию автомобилей, сборщиками мусора и государственными службами по утилизации отходов, чтобы узнать, когда и куда вы можете сдать отработанное масло для переработки. Не забывайте также сливать и утилизировать использованные масляные фильтры — обычно вы можете сдать фильтры в те же центры сбора, где вы сдаете отработанное масло.

---

Преимущества повторного использования и переработки отработанного масла

Переработка и повторное использование отработанного моторного масла предпочтительнее утилизации и может принести большую пользу окружающей среде. Переработанное отработанное моторное масло может быть переработано в новое масло, переработано в мазут и использовано в качестве сырья для нефтяной промышленности.

Отработанные масла, такие как смазочное масло для двигателей, гидравлические жидкости и трансмиссионные масла, используемые в автомобилях, мотоциклах или газонокосилках, могут загрязнять окружающую среду, если они не перерабатываются или не утилизируются должным образом. Отработанное масло должно быть надлежащим образом утилизировано местными органами управления отходами или автомобильными ремонтными мастерскими, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды. Отработанные масляные фильтры создают аналогичные проблемы с отходами. При правильном осушении их можно безопасно переработать или утилизировать.

Некоторые из многих причин для повторного использования и переработки отработанного масла включают:

• Переработка отработанного масла предотвращает загрязнение почвы и воды.
• Моторное масло не изнашивается, оно просто загрязняется, поэтому его переработка экономит ценный ресурс.
• Для производства галлона повторно очищенного базового масла требуется меньше энергии, чем для производства базового масла из сырой нефти.
• Один галлон отработанного моторного масла дает те же 2,5 литра смазочного масла, что и 42 галлона сырой нефти.

---

Как это работает: переработка отработанного масла и масляных фильтров

Отработанное масло можно повторно перерабатывать в смазочные материалы, перерабатывать в мазут и использовать в качестве сырья для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Кроме того, использованные масляные фильтры содержат многоразовый металлический лом, который производители стали могут повторно использовать в качестве исходного лома.

Итак, как перерабатывается отработанное масло? Обратите внимание, что наиболее предпочтительный вариант, повторно очищенное масло, должно соответствовать тем же строгим стандартам очистки, компаундирования и характеристик, что и первичное масло для использования в автомобилях, дизельных двигателях большой мощности и других двигателях внутреннего сгорания, а также гидравлические жидкости и трансмиссионные масла. Обширные лабораторные испытания и полевые исследования показывают, что повторно рафинированное масло эквивалентно первичному маслу — оно проходит все предписанные тесты и в некоторых ситуациях даже превосходит первичное масло.

Те же потребители и предприятия, которые используют обычное масло, также могут использовать повторно очищенное масло, поскольку повторная переработка просто перерабатывает отработанное масло в новое высококачественное смазочное масло. Любые предприятия по техническому обслуживанию транспортных средств, владельцы автомобилей и другие операции по техническому обслуживанию машин, в которых используется масло, также могут использовать повторно очищенное масло. В некоторых случаях предприятия по техническому обслуживанию автопарка, использующие большие объемы масла, договариваются о повторном использовании того же масла, которое они отправляют на повторную очистку — настоящий замкнутый цикл переработки.

Основная информация об отработанном масле | Обычные отходы и материалы

• Управление отработанным маслом
• Основная информация
• Законы и правила
• Кампания
• Публикации

Ссылки по теме

Американский институт нефти Место сбора и переработки отработанного моторного масла

Департамент ресурсов Калифорнии по переработке и восстановлению (CalRecycle) Программа переработки отработанного масла

• Только факты
• Переработка отработанного масла и масляных фильтров
  • Преимущества переработки масла
  • Переработка масла в домашних условиях
• Практический пример

Масло обеспечивает бесперебойную работу наших автомобилей, газонокосилок и многих других машин. Но после того, как масло использовано, его необходимо правильно утилизировать, чтобы оно не загрязняло окружающую среду. Переработка отработанного масла становится предпочтительным способом обращения с отработанным маслом для защиты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.

Отработанные масла, такие как моторное масло, гидравлические жидкости и трансмиссионные масла, используемые в автомобилях, велосипедах или газонокосилках, могут загрязнять окружающую среду, если они не утилизируются должным образом. Отработанное масло должно быть переработано или утилизировано надлежащим образом местными органами управления отходами или автомобильными ремонтными мастерскими. Отработанные масляные фильтры создают аналогичные проблемы с отходами. При правильном осушении их можно безопасно переработать или утилизировать.

Только факты

• Каждый год неправильно утилизируется двести миллионов галлонов отработанного масла.
• Переработка всего 2 галлонов отработанного масла может обеспечить достаточное количество электроэнергии для работы среднего домашнего хозяйства в течение почти 24 часов.
  (Источник: Американский институт нефти)
• Для производства 2,5 литров нового высококачественного смазочного масла требуется 42 галлона сырой нефти и всего 1 галлон отработанного масла.

К началу страницы

Переработка отработанного масла и масляных фильтров

Отработанное масло можно перерабатывать в смазочные материалы, перерабатывать в мазут и использовать в качестве сырья для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Использованные масляные фильтры содержат многоразовый металлолом, который производители стали могут использовать в качестве сырья.

Для переработки отработанного масла переработчики и нефтепереработчики удаляют воду, нерастворимые вещества, грязь, тяжелые металлы, азот, хлор и кислородсодержащие соединения из масла, слитого из автомобилей или других машин. Полученный продукт, называемый «рафинированное масло», должен соответствовать тем же строгим стандартам очистки, состава и характеристик, что и первичное масло для использования в автомобилях, дизельных двигателях большой мощности и других двигателях внутреннего сгорания, а также гидравлические жидкости и трансмиссионные масла. Обширные лабораторные испытания и полевые исследования показывают, что переработанное масло эквивалентно первичному маслу — оно проходит все предписанные тесты и в некоторых ситуациях даже превосходит первичное масло.

Те же самые потребители и предприятия, которые используют обычное масло, также могут использовать переработанное масло, поскольку повторная переработка просто превращает отработанное масло в новое высококачественное смазочное масло. Любые предприятия по техническому обслуживанию транспортных средств, владельцы автомобилей и другие операции по техническому обслуживанию машин, в которых используется масло, также могут использовать повторно очищенное масло. В некоторых случаях предприятия по техническому обслуживанию автопарка, которые используют большие объемы масла, договариваются о повторном использовании того же масла, которое они отправляют на повторную очистку — настоящий замкнутый цикл переработки.

Преимущества переработки масла

• Переработка отработанного масла предотвращает загрязнение почвы и воды.