Какая периодичность испытаний установлена для осветительной электропроводки в особо опасных помещениях: Какова периодичность проведения электроизмерений?

Какова периодичность проведения электроизмерений?

Фев

02

2014

Общее правило:  

 

Потребитель электроэнергии определяет сроки проверки и испытания электрооборудования самостоятельно, но не реже чем раз в три года (ПТЭЭП).

 

 

 

2.12.17  ПТЭЭП

 

            Проверка состояния стационарного оборудования и электропроводки аварийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей и заземляющих устройств должны проводиться при вводе сети электрического освещения в эксплуатацию, а в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже одного раза в три года. Результаты замеров оформляются актом (протоколом) в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3).

 

 

 

3.4.12  ПТЭЭП

 

            В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.

 

            Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

 

 

 

3.6.2  ПТЭЭП

 

            Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее — К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т. е. при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт (далее — М), определяет технический руководитель Потребителя на основе Приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.

 

            Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний в разделах 1-28 является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

 

 

 

3.6.3  ПТЭЭП

 

            Для видов электрооборудования, не включенных в настоящие нормы, конкретные нормы и сроки испытаний и измерений параметров должен устанавливать технический руководитель Потребителя с учетом инструкций (рекомендаций) заводов-изготовителей.

 

 

 

3. 6.4  ПТЭЭП

 

            Нормы испытаний электрооборудования иностранных фирм должны устанавливаться с учетом указаний фирмы-изготовителя.

 

______________________________

 

 

 

ПОТ РМ-021-2002 «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ, СКЛАДОВ ГСМ, СТАЦИОНАРНЫХ И ПЕРЕДВИЖНЫХ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ»

 

(утв. постановлением Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. № 33)

 

5.3.14. Проверка заземляющих устройств, включая измерения сопротивлений растеканию тока, должна производиться не реже одного раза в год — летом, при сухой почве для зданий и сооружений I — II категории молниезащиты, для зданий и сооружений III категории молниезащиты — 1 раз в 3 года.

 

_____________________________

 

 

 

ПОТ РМ-011-2000 «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ»

 

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 24 декабря 1999 гoда № 52)

 

 

 

5.6. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной электроопасности следует измерять не реже 1 раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) — не реже 1 раза в 6 месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже 1 раза в 12 месяцев.

 

____________________________

 

 

 

ПОТ Р М 014-2000  «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ»

 

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 16 октября 2000 гoда № 74)

 

 

 

 5.1.17. Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

 

8.5.18. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности измеряется не реже одного раза в 12 месяцев, в особо опасных помещениях (или с повышенной опасностью) — не реже одного раза в 6 месяцев. Испытания защитного заземления (зануления) проводятся не реже одного раза в 12 месяцев. Испытания изоляции переносных трансформаторов и светильников 12 — 42 В проводятся два раза в год.

 

_____________________________

 

 

 

ПОТ РМ-013-2000  «МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ»

 

(утв. Постановлением Минтруда РФ от 16 октября 2000 года № 75)

 

 

 

3.7.6. Сопротивление изоляции электросети в помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных помещениях (с повышенной опасностью) — не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.

 

4.1.18. Не допускается эксплуатировать производственное оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

 

_____________________________

 

 

 

ГОСТ Р 50571.28-2006  (МЭК 60364-7-710:2002)  Электроустановки медицинских помещений

 

Проведение  замеров  сопротивления изоляции  и защитного заземления оборудования  должны  производится  в соответствии  с требованием  ГОСТ Р 50571.28-2006 «Электроустановки зданий. Часть 7-710. «Требования к специальным электроустановкам». «Электроустановки медицинских помещений» и приказа №46 от 27.01.2015 департамента здравоохранения г. Москвы (ДЗМ)/

 

710.61. Приемосдаточные испытания

 

Ниже приведены проверки, измерения и испытания, дополняющие требования ГОСТ Р 50571.16 при проведении визуальных осмотров и испытаний электроустановок медицинских помещений перед сдачей объектов в эксплуатацию и при проведении периодических осмотров и испытаний:

 

a) проверка устройств контроля сопротивления изоляции в медицинских системах IT, включая систему визуальной и акустической сигнализации;

 

b) измерения, подтверждающие соответствие системы дополнительного уравнивания потенциалов требованиям 710.413.1.6.1 и 710.413.1.6.2;

 

c) контроль соответствия системы уравнивания потенциалов по 710.413.1.6.3;

 

d) проверка соответствия требованиям в отношении обеспечения безопасности по 710. 556;

 

e) измерение токов утечки в цепях питания конечных потребителей и защитных оболочках трансформаторов медицинских систем IT на холостом ходу.

 

710.62. Периодичность проведения испытаний электроустановок, находящихся в эксплуатации

 

Периодичность проведения проверок, измерений и испытаний параметров в соответствии с перечислениями a) — e) по 710.61 устанавливается «в ведомственных нормативных документах Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации».

 

В случае отсутствия соответствующих нормативов рекомендуется следующая периодичность:

 

a) проверка систем переключения на аварийное электроснабжение — один раз в 12 мес;

 

b) проверка устройств контроля сопротивления изоляции — один раз в 12 мес;

 

c) визуальная проверка уставок устройств защиты — один раз в 12 мес;

 

d) измерения в системе дополнительного уравнивания потенциалов — один раз в 36 мес;

 

e) проверка целостности системы уравнивания потенциалов — один раз в 36 мес;

 

g) измерение тока утечки трансформаторов медицинской системы IT — один раз в 36 мес;

 

h) проверка отключения УЗО по дифференциальному току — не реже одного раза в 12 мес.

 

 

 

_________________________________________________________________

 

 

 

ПОТ РМ-027-2003  Межотраслевых правил по охране труда

 

на автомобильном транспорте

 

 

 

8.8. Проверка состояния элементов заземляющего устройства электроустановок и определение сопротивления заземляющего устройства должны проводиться не реже 1 раза в 3 года и не реже 1 раза в 12 лет должна быть проведена выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта элементов заземлителя, находящихся в земле.

 

Измерения напряжения прикосновения должны проводиться после монтажа, переустройства и капитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет.

 

8.9. Силовые и осветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру не реже 1 раза в год. Измерение сопротивления изоляции электропроводок производится не реже 1 раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой не реже 1 раза в год.

 

8.10. Измерение сопротивления изоляции электросварочных установок должно проводится после длительного перерыва в их работе, перестановки оборудования, но не реже 1 раза в 6 мес.

 

8.11. Во взрывоопасных зонах в электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль.

 

 

 

_________________________________________________________________

 

 

 

Учреждения образования

 

Приказ Департамента образования города Москвы №156 от 29. 03.2013 *

 

Приложение 3 План организационно-технических мероприятий, направленных на усиление противопожарной защиты учреждений образования

 

2.17. Проведение замеров сопротивления изоляции эксплуатируемой электропроводки <…> в закрытых сооружениях и помещениях с нормальной средой 1 раз в год; в открытых сооружениях, а также в сырых, пожароопасных и взрывоопасных помещениях 1 раз в 6 месяцев.

 

Электробезопасность тесты. Билет 8 | РЕЖИМЩИК

1. Кто проводит присвоение группы 1 по электробезопасности неэлектротехническому персоналу? /ПТЭЭП/

1. Работник из числа электротехнического персонала организации с группой по электробезопасности не ниже 2.

2. Работник из числа электротехнического персонала организации с группой по электроезопасности не ниже 3.

3. Работник из числа электротехнического персонала организации с группой по электробезопасности не ниже 4.

2. В каком случае проводится внеочередная проверка знаний по охране труда работников? /ПТЭЭП/

1. При нарушении работниками требований нормативных актов по охране труда.

2. По требованию органов государственного надзора.

3. При проверке знаний после получения неудовлетворительной оценки.

4. Во всех вышеперечисленных случаях.

3. Какова периодичность проверки переносных электроприёмников и вспомогательного оборудования к ним? /ПТЭЭП/

1. Не реже одного раза в 3 месяца.

2. Не реже одного раза в 6 месяцев.

3. Не реже одного раза в 9 месяцев.

4. Не реже одного раза в год.

4. Кто является ответственным за безопасное ведение работ в электроустановках? /ПОТ ЭЭ/

1. Выдающий наряд-допуск; отдающий распоряжение; утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

2. Ответственный руководитель работ и допускающий.

3. Производитель работ, наблюдающий, а также члены бригады.

4. Все вышеперечисленные работники.

5. Какие обязанности возложены на оперативно-ремонтный персонал? /ПОТ ЭЭ/

1. Организация технического и оперативного обслуживания, проведения ремонтных, монтажных и наладочных работ в электроустановках.

2. Оперативное управление и обслуживание электроустановок.

3. Оперативное обслуживание в утверждённом объёме закреплённых за ним электроустановок.

4. Техническое обслуживание и ремонт, монтаж, наладка и испытание электрооборудования.

6. Разрешается ли применение землеройных машин, отбойных молотков, ломов и кирок для рыхления грунта над кабелем, связанного с его раскопкой? /ПОТ ЭЭ/

1. Да, разрешается, на глубину, при которой до кабеля остаётся слой грунта не менее 50 см.

2. Да, разрешается, на глубину, при которой до кабеля остаётся слой грунта не менее 30 см.

3. Нет, не разрешается.

7. Какие работы в электроустановках относятся к специальным, право на проведение которых отражается в удостоверении о проверке знаний норм и правил работы в электроустановках? /ПОТ ЭЭ/

1. Верхолазные работы.

2. Работы под напряжением на токоведущих частях.

3. Испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).

4. Работы, перечисленные выше в пунктах 2 и 3.

5. Все вышеперечисленные работы.

8. Какая периодичность испытаний установлена для осветительной электропроводки в особо опасных помещениях? /ПТЭЭП/

1. Не реже одного раза в 6 месяцев.

2. Не реже одного раза в 9 месяцев.

3. Не реже одного раза в год.

4. Не реже одного раза в 3 года.

9. Каким должно быть сопротивление заземляющего устройства для нейтрали трансформатора при линейном напряжении источника трёхфазного тока 380 В? /ПУЭ/

1. Не более 2 Ом.

2. Не более 4 Ом.

3. Не более 8 Ом.

10. В соответствии с чем инвентарные средства защиты распределяются между электроустановками? /СО153-34.03.603-2003/

1. В соответствии с системой организации эксплуатации и местными условиями.

2. В соответствии с местными условиями и нормами комплектования.

3. В соответствии с системой организации эксплуатации и нормами комплектования.

4. В соответствии с системой организации эксплуатации, местными условиями и нормами комплектования.

Спонсор плагина: Тесты для девочек

1. Тест по электробезопасности. Билет № 1
2. Тест по электробезопасности. Билет № 2
3. Тест по электробезопасности. Билет № 3
4. Тест по электробезопасности. Билет № 4
5. Тест по электробезопасности. Билет № 5
6. Тест по электробезопасности. Билет № 6
7. Тест по электробезопасности. Билет № 7
8. Тест по электробезопасности. Билет № 9
9. Тест по электробезопасности. Билет № 10
10. Тест по электробезопасности. Билет № 11
11. Тест по электробезопасности. Билет № 12
12. Тест по электробезопасности. Билет № 13
13. Тест по электробезопасности. Билет № 14

11 Проверка светодиодного освещения на месте

Использование неквалифицированных светодиодных осветительных приборов может вызвать проблемы с безопасностью. Ознакомьтесь с этими 11 тестами на месте для проверки светодиодного освещения, чтобы избежать проблем с безопасностью и производительностью.

Представьте, что покупатель только что купил в вашем магазине светодиодную лампу. Они довольны дизайном и функциями, указанными на упаковке продукта. И им просто не терпится установить его у себя дома.

Но при установке светильника клиент получает сильный удар током. За этим быстро следует судебный процесс, который ставит под угрозу репутацию вашего бренда и его будущий успех.

Этот пример может показаться экстремальным, но это почти случилось с GE Lighting. В 2018 году GE отозвала 46 000 светодиодных трубчатых ламп после того, как обнаружила, что продукт представляет опасность поражения электрическим током. К счастью, они смогли отозвать продукт до того, как это привело к травмам или судебным искам.

Проверка освещения перед отгрузкой с тщательным тестированием освещения на месте поможет вам избежать проблем с безопасностью, а также проблем с функциональностью и производительностью вашей продукции. Испытания освещения также могут помочь вам обеспечить соответствие стандартам безопасности светодиодного освещения и международным нормам ( , связанный с : Образец отчета о проверке — светодиодное освещение ).

Вот 11 тестов, которые следует включить в контрольный список проверки светодиодного освещения, чтобы обеспечить оптимальную безопасность и производительность продукта.

1. Испытание на истирание таблички с техническими характеристиками освещения

Этикетка с техническими данными представляет собой печатную маркировку на электронных продуктах, которая обычно включает такую ​​информацию, как номера моделей, информацию о напряжении, предупреждения о безопасности и символы соответствия нормативным требованиям.

Перед проверкой проверьте требования к маркировке вашего целевого рынка, поскольку в ЕС, США и Австралии существуют разные требования к маркировке осветительных приборов. На каждом рынке свои требования к размеру, адгезии и содержанию этикетки ( , связанный с : Импорт фонарей в ЕС? Как обеспечить соответствие этикетке освещения ).

Специалисты по контролю качества обычно предлагают провести «испытание на истирание» табличек с рейтингами на месте, чтобы убедиться, что маркировка нанесена на продукт в достаточной степени. Этикетка с рейтингом должна быть четко напечатана и постоянно прикреплена к изделию без выцветания слов или символов.

Инспектор должен дважды протереть паспортную табличку на предмете рукой:

• Сначала смоченной белой тканью в воде на 15 секунд
• Секунда с использованием куска белой ткани, смоченной в медицинском спирте в течение 15 секунд

Этикетка с паспортными данными не должна отклеиваться, и все маркировки должны оставаться читаемыми, чтобы продукт прошел это испытание.

2. Испытание на усталость светодиодного освещения

Переключатели или кнопки на светодиодном осветительном изделии будут использоваться тысячи раз в течение среднего срока службы изделия. И неисправный переключатель, скорее всего, заставит вашего клиента запросить возврат средств. Или, что еще хуже, они могут просто незаметно отказаться от вашего продукта и после этого купить его у одного из ваших конкурентов.

Испытание на усталость поможет вам оценить долговечность функциональных частей при длительном использовании. Во время испытания на усталость инспектор проверяет любые регулируемые или функциональные части продукта. Для светодиодных фонарей это может потребовать нажатия кнопок или переключателей несколько раз.

Сначала инспектор будет использовать деталь по назначению не менее 20 раз подряд, а иногда и до 50 раз в зависимости от временных ограничений. Затем они проверят наличие неисправностей регулируемых частей.

Специалисты по инспекции обычно предлагают выполнять эту проверку на размере выборки AQL S-1 (см.: Руководство импортера по управлению качеством продукции с помощью AQL [электронная книга] ). Тестирование большего размера выборки может увеличить время, необходимое для проверки.

3. Проверка сборки светодиодных продуктов

Не все продукты поставляются готовыми к использованию. Например, светодиодные лампочки почти всегда упаковываются отдельно от держателя лампы или монтажного кронштейна.

Проверка сборки на месте поможет вам убедиться, что клиенты могут легко собрать, установить и использовать ваш продукт.

Инспектор соберет изделие в соответствии с инструкциями по сборке с помощью обычных инструментов или инструментов, поставляемых вместе с изделием при покупке. Целью этого теста является , чтобы имитировать реальный процесс, с которым ваш клиент будет сталкиваться при сборке и установке вашего продукта.

Рекомендуемый размер выборки для этого теста составляет не менее двух единиц, в зависимости от требуемых этапов сборки. Вы можете провести этот тест на большей выборке, если сборка не требует более одного или двух небольших шагов.

4. Испытание на крутящий момент для компонентов освещения

Испытание на крутящий момент является обычным для изделий с вращающимися частями, такими как винты, крепежные детали или болты. Например, для ламп накаливания цоколь лампочки часто необходимо ввинтить в патрон лампы.

Тест на крутящий момент измеряет силу вращения, необходимую для поворота, открывания или закрывания этих деталей, и помогает выявить любые потенциальные проблемы с их качеством. Например, деталь может растянуться и ослабнуть, если крутящий момент слишком велик. Или часть может легко ослабнуть, если крутящий момент слишком мал.

Для этого теста требуется специальное оборудование, известное как тестер крутящего момента . Ваш поставщик, как правило, должен предоставить инспектору прибор для проверки крутящего момента. Эта часть оборудования слишком велика для того, чтобы большинство инспекторов могли самостоятельно доставить ее на место инспекции.

Крутящий момент измеряется в единицах, известных как «ньютон-метры», обычно сокращенно обозначаемых как «Н·м». Существуют разные стандарты того, какой крутящий момент следует прикладывать к патрону лампы, в зависимости от типа патрона и предполагаемого рынка.

Некоторые общепринятые стандарты включают:

Приведенные выше европейские классификации применяются к монтажным кронштейнам для держателей ламп с винтовыми или байонетными крышками Эдисона.

Крутящий момент следует прилагать в правильном направлении, чтобы ослабить заблокированные винты и аналогичные разъемы — обычно против часовой стрелки. Инспектор должен проверить образец S-1 размером или больше и убедиться, что:

• Патрон лампы остается на месте. В течение одной минуты не должно быть никакого движения предмета.
• Остаточная деформация корпуса отсутствует.

5. Высоковольтное испытание на соответствие стандартам безопасности светодиодного освещения

Высоковольтное испытание, или испытание высоким потенциалом, является одним из наиболее важных испытаний на безопасность электротехнических изделий. Это настолько важно, что большинство импортеров проводят тест на всей выборке , отобранной для проверки.

Также известное как испытание на стойкость диэлектрического напряжения, высоковольтное испытание измеряет электрический ток, протекающий через изоляцию изделия. Высоковольтный тест может помочь вам измерить утечку тока и обнаружить электрический или диэлектрический пробой.  

Тестер будет подвергать изоляцию изделия воздействию более высоких уровней напряжения, чем те, с которыми он обычно работает при обычном использовании. Продукт должен быть безопасным для использования при нормальных уровнях напряжения, если он способен выдерживать относительно высокое напряжение в течение короткого периода времени.

Существует два основных стандарта безопасности светодиодного освещения для высоковольтных испытаний, в том числе UL 1598 и EN 60598 :

Как и тестер крутящего момента, ваш поставщик, как правило, должен предоставить высокопотенциальный тестер/диэлектрик тестер прочности на месте для использования инспектором. Напряжение следует подавать между:

• Первичная проводка и доступные нетоковедущие металлические части, которые могут оказаться под напряжением; и
• Первичная проводка и доступные неизолированные токоведущие части во вторичной цепи изолирующего трансформатора, рассчитанного на максимальное напряжение холостого хода 30 В среднеквадратичного значения или 42,4 В пикового значения

Затем инспектор должен проверить наличие утечки тока или пробоя диэлектрика.

6. Функциональная проверка освещения

Помимо проблем с безопасностью, функциональные проблемы с осветительным прибором также могут оказать серьезное влияние на успех вашего светотехнического бизнеса.

Функциональный тест поможет вам проверить, правильно ли работает ваш продукт светодиодного освещения в соответствии с руководством пользователя. Это еще один из наиболее необходимых тестов освещения , который гарантирует применение ко всему размеру контрольной выборки.

Этот тест обычно не требует специального оборудования. Инспектор проверит все предусмотренные функции продукта, такие как:

• Включение и выключение света
• Проверка правильного освещения
• Подтверждение правильного затемнения света, если необходимо

Инспектор должен сообщать обо всех обнаруженных функциональных проблемах, а также о любых отклонениях от вашего руководства по эксплуатации и спецификаций.

7. Испытание на долговечность

Во время функционального испытания инспектор проверяет каждую отдельную функцию продукта в течение короткого периода времени. Но осветительное изделие можно использовать в течение всего дня и оно должно выдерживать длительное использование. Импортеры осветительных приборов несут ответственность за то, чтобы их продукция не перегревалась и не взрывалась при нормальном использовании в течение всего срока службы.

Испытание на выносливость, или эксплуатационное испытание, оценивает безопасность и функциональные характеристики ваших осветительных приборов с течением времени. Инспектор должен оставить фонарь постоянно включенным на максимальную мощность в течение четырех часов . В течение этого времени инспектор периодически внимательно наблюдает за работой продукта, чтобы проверить наличие каких-либо неисправностей.

После этого на протестированных устройствах следует повторить тест на высокую температуру и полнофункциональный тест, чтобы убедиться, что продукт по-прежнему безопасен и функционален. Рекомендуемый размер выборки для этого теста S-1.

8. Внутренняя проверка по форме данных компонентов

Некоторые проблемы с качеством продукта не видны при простой проверке внешнего вида продукта.

Проверка внутренних компонентов и конструкции особенно важна для электротехнических изделий, таких как освещение. В противном случае поставщик может использовать неутвержденные низкокачественные компоненты в вашем продукте, чтобы снизить свои производственные затраты ( , связанный с : Почему «ухудшение качества убивает ваши продукты и что с этим делать» ).

Вы или ваш поставщик должны предоставить инспектору форму данных о сертифицированных компонентах (CDF) для проверки. CDF — это таблица критических компонентов и утвержденных вами производителей этих компонентов. Инспектор может сравнить компоненты вашего фактического продукта с CDF и сообщить о любых несоответствиях.

Инспектор разбирает изделие и сверяет знаки соответствия, указанные в CDF, с фактическими знаками, обнаруженными на компонентах изделия.

Ниже приведены некоторые из основных моментов, на которые инспектор должен обратить внимание во время внутренней проверки светотехнической продукции:

• Перед разборкой образца убедитесь, что внешние винты не сорваны.
• Проверьте, нет ли зачистки внутренних винтов
• Проверьте наличие металлических остатков внутри
• Проверить наличие трещин, сколов или сломанных винтовых колонок, ребер или ободков
• Проверить качество пайки. Не должно быть соединений холодной пайки или других дефектов пайки
• Проверьте надежность внутреннего соединения проводов
• Проверьте, не сгорел ли внутренний провод, не обломился ли он, а также не оголен ли проводник

Рекомендуемый размер выборки для этого теста — не менее двух единиц. Этот тест также следует проводить после функциональных тестов и тестов высокого напряжения, чтобы убедиться, что изделие безопасно разбирать.

9. Испытание изделия на падение

Испытание на падение изделия обычно проводится только для переносных электрических светильников , такие как небольшие переносные фонари, фонарики и настольные лампы. Этот тест гарантирует безопасность вашего клиента, даже если ваш продукт упадет на пол.

Испытание на падение изделия требуется для светильников , устанавливаемых на полке, в соответствии со стандартом UL 153. Это также обязательно для светильников, предназначенных для использования в опасных условиях по стандарту UL 844.

Инспектор сбрасывает установленный на полке блок с высоты 3 фута (91,4 см) на покрытый папиросной бумагой лист хвойной древесины без сучков номинальной толщины 1/2 дюйма (12,7 мм), поддерживаемый бетонным полом.

Инспектор должен подтвердить во время и после испытания отсутствие:

• Выбросов пламени или расплавленного металла
• Продукт или проба поверхностного горения
• Воздействие на части, представляющие опасность поражения электрическим током

Инспектор также должен провести испытание тестируемого устройства на ударную нагрузку, чтобы убедиться в отсутствии пробоя диэлектрика после испытания на падение.

10. Испытание источника света/интегрирующей сферы

Импортеры светодиодного освещения обычно продают светильники, соответствующие определенным стандартам яркости, цвета или эффективности. Но как вы можете подтвердить, что производственные единицы действительно соответствуют этим стандартам?

Тест интегрирующей сферы может измерять источник освещения с использованием общих показателей.

Для этого теста требуется система интегрирующих сфер со спектрорадиометром для коррекции спектрального несоответствия и вычислительное программное обеспечение. Большинство производителей осветительных приборов уже должны иметь на месте как оборудование, так и соответствующее программное обеспечение, поскольку они необходимы для производства светодиодного освещения.

Инспектор помещает светодиодную лампу внутрь интегрирующей сферы и затем наблюдает за результатами с помощью компьютерной программы. Рекомендуемый размер выборки для этого теста составляет не менее трех единиц.

Затем инспектор записывает эти показатели в отчет по сравнению с вашей спецификацией:

• Индекс цветопередачи (CRI) : Количественная мера способности источника света достоверно отображать цвета различных объектов в сравнении с естественным источником света, оцененным от 0 до 100. Более высокий индекс цветопередачи указывает на более точную цветопередачу.
• Цветовая температура : Измеряется в градусах Кельвина (К) по шкале от 1000 до 10000. «Теплая» цветовая температура обычно составляет 3000 К или меньше, а «холодная» – 4000 К и выше.
• Люмен (световая отдача): Мера общего количества видимого света, излучаемого источником света. Чем выше показатель люмена, тем ярче лампа кажется человеческому глазу.
• Потребляемая мощность : Скорость, с которой вырабатывается или потребляется энергия, измеряется в ваттах. Мощность светодиодных ламп обычно составляет от 4 до 18 Вт, что на 90% ниже, чем у ламп накаливания.
• Коэффициент мощности : Отношение активной мощности (Вт), используемой нагрузкой, к полной мощности (напряжение x потребляемый ток) в цепи: Коэффициент мощности = Вт / (Вольт x Ампер) . Energy Star требует, чтобы светодиодные лампы мощностью 5 Вт или выше имели минимальный коэффициент мощности 0,7.

11. Испытание на электромагнитную совместимость (ЭМС)

Испытание освещения на электромагнитную совместимость (ЭМС) помогает убедиться, что ваш светодиодный светильник не излучает чрезмерных электромагнитных помех во время использования. Сильные электромагнитные помехи могут нарушить работу или повредить другую электронику.

Излучаемое и кондуктивное излучение вашего осветительного изделия не должно влиять на другие изделия в той же среде, а также на него не должны влиять их излучения.

Осветительная продукция в ЕС регулируется Директивой по электромагнитной совместимости 2014/30/ЕС. Стандарты безопасности светодиодного освещения EN55015 и CISPR 15 устанавливают особые требования по электромагнитной совместимости для осветительных приборов. FCC, часть 15 и FCC, часть 18, устанавливают стандарты электромагнитной совместимости для осветительных приборов США. Требования к измерениям ЭМС в этих стандартах во многом схожи.

Рекомендуемый размер выборки для этого теста составляет от пяти до восьми единиц. Этот тест следует проводить в изолированной комнате или, в идеале, в специализированной камере для испытаний освещения на электромагнитную совместимость.

Инспектор должен проверить:

• Кондуктивные электромагнитные помехи от 9 кГц до 30 МГц (127 В и 220 В)
• Электромагнитные помехи от 9 кГц до 30 МГц (127 В и 220 В)
• Электромагнитные помехи от 30 до 300 МГц (127 В и 220 В)

Заключение

Каждая проверка светодиодного освещения должна включать всестороннее и тщательное тестирование освещения. Тестирование освещения поможет вам обеспечить соответствие стандартам безопасности светодиодного освещения и вашим собственным стандартам производительности ( , связанные : Как удобная онлайн-платформа упростила контроль качества освещения для Seynave [пример]).

Обязательно укажите все требования к проверке в контрольном списке контроля качества как для ваших поставщиков, так и для группы контроля качества. В подробном контрольном списке проверки светодиодного освещения всегда должны быть указаны процедуры тестирования, размеры образцов, необходимое оборудование и кто должен предоставить это оборудование. В противном случае неправильно выполненные тесты могут повлиять на результаты проверки и дать неверную оценку качества освещения.

При правильном выполнении тестирование освещения является одним из лучших способов защиты от проблем с безопасностью освещения и качеством работы.

---

Загрузите образец отчета о проверке освещения ниже, чтобы узнать, как тестирование освещения может помочь вам управлять качеством продукции.

Инструменты для обучения: Физические опасности: Освещение

Правильное освещение очень важно, потому что оно облегчает все задачи.
Когда уровни освещения низкие, слишком высокие или непоследовательные (теневые),
наша способность безопасно выполнять задачи поставлена ​​под угрозу. Это
потому что наши глаза устают и/или болят, что может привести к
головные боли и ошибки в работе. Кроме того, неправильное освещение
может затруднить вынесение надлежащих суждений о
основание, размещение материалов и время при перемещении
используются материалы, инструменты или оборудование.

Общие последствия для здоровья, связанные с плохим освещением, включают:

• Головная боль и зрительное напряжение
• Напряжение шеи, спины и плеч (при напряжении, чтобы увидеть предметы
  из-за плохого освещения)
• Падение, спотыкание, скольжение
• Сбрасываемые материалы или инструменты
• Депрессия (при недостаточном или сумрачном освещении)

Основные причины проблем с освещением:

• Недостаточно света — недостаточно света для нужды
• Блики — слишком много света для нужды
• Неправильный контраст
• Плохое распределение и
• Мерцание

Подходящее освещение

Уровни освещения должны соответствовать рабочему месту и выполняемым рабочим задачам.
В качестве общего руководства в следующей таблице приведен список уровней освещения для
различные типы заданий:

Уровни освещения в зависимости от задачи

Общественные места с темным окружением	30
Простая ориентация для коротких временных посещений	50
Рабочие места, где визуальные задачи выполняются лишь изредка	100
Выполнение визуальных задач высокой контрастности или большого масштаба	300
Выполнение зрительных задач средней контрастности или малого размера	500
Выполнение зрительных задач низкой контрастности или очень маленького размера	1000
Выполнение зрительных задач вблизи порога способности человека узнавать изображение	3000-10000

* Изменено из: Справочник по освещению IESNA. 9-е изд. Освещение
Инженерное общество Северной Америки, 2000. с. 10-13.
** Люкс = люмен (количество света) на квадратный метр.

 

Блики

Блики бывают двух типов; прямой свет и непрямой свет. Возникает прямое ослепление
когда яркий источник света находится непосредственно в поле зрения рабочего. Это может
ухудшать зрение работника или отвлекать его от работы. Уменьшить прямые
блики, загораживайте источник света от прямой видимости рабочих. За
естественного освещения, это может означать установку жалюзи, а для
других источников света, это может означать использование абажуров или других
подобные устройства.

Косвенный блик возникает, когда яркий свет отражается от
поверхности в глаза рабочему. Обычно это происходит потому, что
фон рабочей поверхности состоит из темного и глянцевого
или блестящей поверхности. Для непрямых бликов переместите источники освещения или переместите рабочего.
вдали от источника света. Кроме того, замените любую темную или блестящую отделку на те, которые
бывают светлыми или матовыми.

Контраст

Из-за плохой контрастности трудно отличить объект от его
задний план. Чтобы исправить эту ситуацию, сделайте объект ярким.
с уменьшением освещенности по мере удаления от объекта. К
делая это, вы также уменьшите вероятность наблюдения косвенных
блики.

Распределение света

Свет должен быть распределен так, чтобы не создавать теней и
бликов при сохранении соответствующей яркости и контрастности
рабочая зона и объект. Использование прямого и непрямого освещения
можно использовать для этого.

Мерцание

Мерцание создает проблемы, поскольку быстро вызывает напряжение глаз и
вызывает головные боли. Мерцание особенно опасно вокруг
движущаяся техника. Мерцающий свет может привести к тому, что машина
кажутся движущимися медленнее, чем на самом деле, или могут заставить
кажется, остановился, когда это не так. Чтобы исправить это, поместите
освещение по собственной высокочастотной электрической цепи (28 000
Гц).