Содержание
ИСПЫТАНИЕ ПЕРЧАТОК, БОТ
Резиновые диэлектрические защитные средства
Среди средств, защищающих персонал от поражения током, наиболее широкое распространение имеют диэлектрические перчатки, галоши, боты и ковры. Они изготовляются из резины специального состава, обладающей высокой электрической прочностью и хорошей эластичностью. Однако и специальная резина разрушается под действием тепла, света, минеральных масел, бензина, щелочей и т.п., легко повреждается механически.
Диэлектрические перчатки
Диэлектрические перчатки изготовляются двух типов:
- диэлектрические перчатки для электроустановок до 1000 В, в которых они применяются как основное защитное средство при работах под напряжением. Эти перчатки
запрещается применять в электроустановках выше 1000 В; - диэлектрические перчатки для электроустановок выше 1000 В, в которых они применяются как дополнительное защитное средство при работах с по мощью основных изолирующих защитных средств (штанг, указателей высокого напряжения, изолирующих и электроизмерительных клещей и т.
п.). Кроме того, эти диэлектрические перчатки используются без применения других защитных средств при операциях с приводами разъединителей, выключателей и другой аппаратуры напряжением выше 1000 В.
Диэлектрические перчатки, предназначенные для электроустановок выше 1000 В, могут применяться в электроустановках до 1000 В в качестве основного защитного средства. Перчатки следует надевать на полную их глубину, натянув раструб перчаток на рукава одежды. Недопустимо завертывать края перчаток или спускать поверх них рукава одежды.
В электроустановках могут применяться перчатки из диэлектрической резины бесшовные или со швом, пятипалые или двупалые. В электроустановках разрешается использовать только диэлектрические перчатки с маркировкой по защитным свойствам Эв и Эн. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер диэлектрических перчаток должен позволять надевать под них трикотажные перчатки для защиты рук от пониженных температур при работе в холодную погоду.
Ширина по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды.
Правила использования диэлектрических перчаток
Перед применением перчатки следует осмотреть, обратив внимание на отсутствие механических повреждений, загрязнения и увлажнения, а также проверить наличие проколов путем скручивания перчаток в сторону пальцев.
Каждый раз перед применением диэлектрические перчатки должны проверяться путем заполнения их воздухом на герметичность, т.е. для выявления в них сквозных отверстий и надрывов, которые могут явиться причиной поражения человека током.
При работе в перчатках их края не допускается подвертывать. Для защиты от механических повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки и рукавицы.
Перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически, по мере необходимости, промывать содовым или мыльным раствором с последующей сушкой.
Испытания диэлектрических перчаток
В процессе эксплуатации проводят электрические испытания диэлектрических перчаток.
Перчатки погружаются в ванну с водой при температуре (25±15) °С. Вода наливается также внутрь перчаток. Уровень воды как снаружи, так и внутри перчаток должен быть на 45-55 мм ниже их верхних краев, которые должны быть сухими.
Испытательное напряжение подается между корпусом ванны и электродом, опускаемым в воду внутрь перчатки. Возможно одновременное испытание нескольких перчаток, но при этом должна быть обеспечена возможность контроля значения тока, протекающего через каждую испытуемую перчатку.
Диэлектрические перчатки бракуют при их пробое или при превышении током, протекающим через них, нормированного значения. Вариант схемы испытательной установки показан на рисунке.
Рис. Принципиальная схема испытания диэлектрических перчаток, бот и галош: 1 — испытательный трансформатор, 2 — контакты переключающие, 3 — шунтирующее сопротивление (15 — 20 кОм), 4 — газоразрядная лампа, 5 — дроссель, 6 — миллиамперметр, 7 — разрядник, 8 — ванна с водой
Нормы и периодичность электрических испытаний перчаток приведены в «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» (СО 153-34.
03603-2003).
По окончании испытаний перчатки просушивают.
Диэлектрические галоши и боты
Диэлектрические галоши и боты как дополнительные защитные средства применяются при операциях, выполняемых с помощью основных защитных средств. При этом боты могут применяться как в закрытых, так и открытых электроустановках любого напряжения, а галоши — только в закрытых электроустановках до 1000 В включительно.
Кроме того, диэлектрические галоши и боты используются в качестве защиты от шаговых напряжений в электроустановках любого напряжения и любого типа, в том числе на воздушных линиях электропередачи. Диэлектрические галоши и боты надевают на обычную обувь, которая должна быть чистой и сухой.
Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви. Галоши и боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей.
Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Боты должны иметь отвороты. Высота бот должна быть не менее 160 мм.
Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических галош и бот приведены в «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках» (СО 153-34.03603-2003).
Правила пользования диэлектрической обувью
Электроустановки следует комплектовать диэлектрической обувью нескольких размеров. Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения возможных дефектов (отслоения облицовочных деталей или подкладки, наличие посторонних жестких включений и т.п.).
Диэлектрические ковры
Диэлектрические ковры применяются в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных по условиям поражения током. При этом помещения не должны быть сырыми и пыльными.
Ковры расстилаются по полу перед оборудованием, где возможно соприкосновение с токоведущими частями, находящимися под напряжением до 1000 В, при эксплуатационно-ремонтном обслуживании оборудования, в том числе перед щитами и сборками, у колец и щеточного аппарата генераторов и электродвигателей, на испытательных стендах и т.
п. Они применяются также в местах, где производятся включение и отключение рубильников, разъединителей, выключателей, управление реостатами и другие операции с коммутационными и пусковыми аппаратами как до 1000 В, так и выше.
Диэлектрические ковры должны иметь размер не менее 75 х 75 см. В сырых и пыльных помещениях диэлектрические свойства их резко ухудшаются, поэтому в таких помещениях вместо ковров следует применять изолирующие подставки.
Диэлектрические ковры изготовляют в соответствии с требованиями государственного стандарта в зависимости от назначения и условий эксплуатации следующих двух групп: 1-я группа — обычного исполнения и 2-я группа — маслобензостойкие.
Ковры изготовляются толщиной 6±1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность. Ковры должны быть одноцветными.
Изолирующая подставка представляет собой настил, укрепленный на опорных изоляторах высотой не менее 70 мм.
Настил размером не менее 500´500 мм следует изготавливать из хорошо просушенных строганых деревянных планок без сучков и косослоя. Зазоры между планками должны составлять 10-30 мм. Планки должны соединяться без применения металлических крепежных деталей. Настил должен быть окрашен со всех сторон. Допускается изготавливать настил из синтетических материалов.
Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. В случае применения съемных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания настила. Для устранения возможности опрокидывания подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов.
В эксплуатации диэлектрические ковры и изолирующие подставки не испытывают. Их осматривают не реже 1 раза в 6 мес., а также непосредственно перед применением. При обнаружении механических дефектов ковры изымают из эксплуатации и заменяют новыми, а подставки направляют в ремонт. После ремонта подставки должны быть испытаны по нормам приемосдаточных испытаний.
После хранения на складе при отрицательной температуре диэлектрические ковры перед применением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.
Периодичность поверки диэлектрических товаров:
-Перчатки диэлектрические — 6 месяцев
-Галоши диэлектрические -12 месяцев
-Боты диэлектрические -36 месяцев
-Штанги диэлектрические — 24 месяца
-Инструмент — 12 месяцев
-Указатели напряжения — 12 месяцев
-Стропа — 6 месяцев
-Пояса — 6 месяцев
-Ковры — 6 месяцев
-Клещи — 24 месяца
Испытание — диэлектрических перчаток повышенным напряжением.
Главная
→ Испытание средств защиты используемых в электроустановках.
→ Кипарис
→ Испытание — диэлектрических перчаток повышенным напряжением.
В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности).
Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».
Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).
Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.
Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.
Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25+-15)° С.
Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.
Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.
Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т.п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.
Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше — равным 3-кратному фазному.
Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».
Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.
Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках».
Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением.
Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.
Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7 «Инструкции по применению средств защиты, используемых в электроустановках».
Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.
Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.
При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.
| 241,00 руб |
-
Перчатки диэлектрические
Испытание — диэлектрических перчаток
← Испытание — диэлектрических галош повышенным напряжением.
Испытание — визуальный осмотр диэлектрического резинового коврика.
→
Служба тестирования диэлектрических перчаток
| Название продукта | Кол-во |
|---|---|
|
Служба тестирования перчаток с резиновой изоляцией Mitchell Instrument Class 00
19,95 $ |
|
|
|
|
Mitchell Instrument Class 0 Служба тестирования перчаток с резиновой изоляцией
19,95 $ |
|
|
|
|
Служба тестирования перчаток с резиновой изоляцией класса 1 компании Mitchell Instrument
24,95 $ |
|
|
|
|
Служба тестирования резиновых изолированных перчаток Mitchell Instrument Class 2
24,95 $ |
|
|
|
|
Mitchell Instrument Class 3 Служба тестирования перчаток с резиновой изоляцией
24,95 $ |
|
|
|
|
Служба тестирования резиновых изолированных перчаток Mitchell Instrument Class 4
24,95 $ |
|
|
|
Краткий обзор
Служба тестирования перчаток с сертификацией или повторной сертификацией
Перейти в конец галереи изображений
Перейти к началу галереи изображений
Испытание резины | OEL Worldwide Industries
ПРОЦЕСС ИСПЫТАНИЙ В ЛАБОРАТОРИИ РЕЗИНОВЫХ ПЕРЧАТОК
Наш процесс обращения с оборудованием клиентов соответствует наилучшему предложенному процессу, установленному ASTM, руководящим органом по тестированию материалов.
Наш процесс выглядит следующим образом:
Начало тестирования перчаток
ШАГ 1
ПОЛУЧЕНИЕ
Перчатки начинают поступать в наш приемный отдел и попарно вводятся в нашу систему для точного определения количества и характеристик каждой перчатки. Их приносят в уборную, чтобы начать процесс уборки.
ШАГ 2
ПРОМЫВКА
Перчатки стираются в наших коммерческих стиральных машинах с моющими средствами, которые дезинфицируют и удаляют загрязнения. Эти моющие средства специально разработаны для использования на резиновом изоляционном оборудовании. Затем перчатки сушат для испытаний, чтобы предотвратить возгорание.
ЭТАП 3
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПЕРЧАТОК
Компания OEL может проводить испытания всех перчаток, классифицированных ASTM. Все испытания проводятся с использованием переменного тока в соответствии со стандартами испытаний ASTM, признанными Управлением по охране труда и гигиене труда США в качестве отраслевых стандартов.
Наши специалисты готовят машину для испытания диэлектрических перчаток, чтобы убедиться, что все настройки соответствуют этим стандартам. Заземляющие стержни машины действуют как точка заземления, если электричество проходит через перчатку. Перчатки подвешиваются индивидуально к стойке тестера с помощью булавок. Когда начинается тестирование, перчатки наполняются водой, а тестер закрывается, чтобы защитить наших сотрудников от возможного поражения электрическим током. Вода в резервуаре находится под напряжением соответствующего испытательного напряжения. Напряжение подается не менее чем на одну минуту для перчаток с повторным испытанием и на три минуты для новых перчаток. Уровни электрического тока контролируются в течение этого времени, чтобы гарантировать отсутствие чрезмерной утечки тока. Затем перчатки сушат второй раз.
ШАГ 4
ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
Перчатки, прошедшие диэлектрические испытания, затем перемещаются в нашу зону надувания, где проводится визуальная проверка.
Сжатый воздух используется и регулируется для обеспечения того, чтобы перчатки были накачаны в соответствии со спецификациями ASTM и не были чрезмерно накачаны. На этой станции установлено сверхяркое освещение, чтобы не пропустить ни одного дефекта. Наши технические специалисты проверяют всю поверхность внутри и снаружи на наличие дефектов, которые могут нарушить целостность перчатки. На этом этапе улавливаются все виды механических повреждений; даже те, которые проходят диэлектрические испытания. Это самый важный этап в нашем процессе, поскольку это последний этап, на котором можно выявить сбои. Только наши самые опытные, высококвалифицированные специалисты выполняют эту задачу.
ЭТАП 5
НЕИСПРАВНОСТИ
Электрические неисправности происходят из-за нарушения изолирующих свойств резины. Электричество протыкает резину, вводя наэлектризованную воду в грунтовую воду, вызывая, таким образом, так называемое «короткое замыкание». Любая перчатка, которая выходит из строя во время диэлектрических испытаний, снимается с тестера и стирается, чтобы в будущем ее нельзя было использовать в полевых условиях.
Оставшиеся перчатки снова проходят тестирование, чтобы гарантировать достижение полной продолжительности тестирования. Все электрические и визуальные сбои регистрируются и передаются нашему административному персоналу для информирования клиентов о сбоях. Новые перчатки хранятся на складе, и клиентам предоставляется возможность заменить любые неисправные. Все новые перчатки проходят соответствующие испытания и визуальный осмотр.
ШАГ 6
ШТАМПОВКА
Чтобы соответствовать требованиям OSHA, все прошедшие испытания электрические перчатки проштампованы с необходимой информацией в соответствии со стандартом ASTM D120. Наносится уникальный штамп с подробным описанием напряжения, приложенного во время испытания, а также максимального напряжения, используемого в полевых условиях. Затем на перчатках проставляется штамп в соответствии с датой их тестирования, что позволяет покупателям легко идентифицировать перчатки, которые соответствуют или не соответствуют требованиям.
ЭТАП 7
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
Окончательная проверка начинается, когда вызывается ведущий технический специалист для проверки точности штампов всех технических специалистов. Все печати сверяются с любыми документами, представленными нашими клиентами, чтобы обеспечить выполнение особых запросов; и вся информация была правильно зарегистрирована нашим приемным отделом.
ШАГ 8
УПАКОВКА
Внутренняя часть каждой перчатки покрыта порошком, чтобы руки конечных пользователей оставались сухими при первом использовании. Для облегчения идентификации каждая пара перчаток упакована в прозрачный пакет и запаяна. Термосварка позволяет клиентам узнать, когда пара перчаток была выдана для обслуживания. Этикетки наклеиваются на коробки, чтобы помочь нашим клиентам легко идентифицировать содержимое без необходимости открывать каждую коробку. Это позволяет легко распределять их между сотрудниками и складскими помещениями.
Добавить комментарий