Электромеханические цилиндры: Электромеханические цилиндры PROTEC CLIQ у официального дилера Abloy в Москве

Электромеханические цилиндры PROTEC CLIQ у официального дилера Abloy в Москве

Сортировать:

Товаров на странице:

Электромеханический двухсторонний цилиндр ABLOY CLIQ CYL065

0

0

По запросу

К сравнению

В избранное

Электромеханический двухсторонний цилиндр ABLOY CLIQ CYL002

0

0

По запросу

К сравнению

В избранное

Электромеханический цилиндр ABLOY CLIQ CYL001

0

0

По запросу

К сравнению

В избранное

Электромеханический цилиндр ABLOY CLIQ CYL037

0

0

По запросу

К сравнению

В избранное

Электромеханический одинарный цилиндр ABLOY CLIQ CYL063

0

0

По запросу

К сравнению

В избранное

Идеальное электромеханическое решение для объекта с высокими требованиями к безопасности – цилиндры Abloy Protec Cliq

Система безопасности, основанная на электромеханических цилиндрах Abloy Protec Cliq, — это уникальное качество без малейших изъянов. С одной стороны – непревзойденная механическая защита, основанная на применении идеальных цилиндров Protec, с другой стороны – интеграция электронной системы контроля доступа и настройки ключей, цилиндров.

Двери с цилиндрами Abloy Protec Cliq – это лучшее решение для любого объекта, где безопасность крайне важна. Обустраивая двери такими цилиндрами, вы получаете:

• идеальные эксплуатационные характеристики в любых условиях, так как цилиндры подходят для работы в жару, холод, с атмосферными осадками;
• полный контроль над каждым ключом и цилиндром – технология «Клик» позволяет всегда быть в курсе, кто, когда и как совершал операции с той или иной дверью;
• непревзойденная устойчивость цилиндров Protec к любым методам взлома – в них отсутствуют штифты, что дает повышенную защиту от механических способов воздействия, а электронная система позволяет незамедлительно получать сведения в том случае, если начались попытки несанкционированного проникновения.

Система цилиндров Abloy Protec Cliq не зависит от электричества, так как каждый замок может работать в полностью автономном режиме, получая питание от батарейки.

Кроме того, электромеханические цилиндры «Аблой» обладают невероятной гибкостью настроек, легко устанавливаются и не требуют тяжелого и регулярного технического обслуживания. Все ключи, интегрированные в систему «Клик» легко убираются или заносятся в систему при необходимости (потеря, например), они на 100% защищены от копирования.

Долговечность, надежность и безотказная эксплуатация делает цилиндры «Аблой Протек Клик» лидером представленной ниши. Объекты, на которых они установлены, не знают проблем с системой безопасности. Хозяева помещений и администраторы могут быть уверены в том, что всё действительно находится под контролем!

В компании «СЕАН» вы можете заказать цилиндры «Аблой Протек Клик», специалист поможет подобрать оптимальный вариант: односторонний или двусторонний цилиндр, изделия для межкомнатных, входных дверей. Также есть специальные варианты для дверей с повышенной степенью защиты.

Всё что вы должны знать об электромеханических цилиндрах

Узнайте больше о подходящей замене традиционных гидравлических или пневматических цилиндров со штоком.
Когда речь идет об изготовлении металлических изделий, применение электромеханических цилиндров весьма разнообразно, включая прессование, штамповку, обжим, гибку, клепку, глубокую вытяжку, формовку, сварку и многое другое.

Для таких производственных задач, как формовка и клепка, электромеханические цилиндры представляют новые возможности, особенно при больших нагрузках и усилиях. Глубокое понимание новых разработок в технологии электромеханических цилиндров может помочь улучшить работу станка и повысить производительность.

Электромеханический цилиндр — это предварительно спроектированный, компактный, винтовой, штоковый привод. Штоковые цилиндры предназначены для толкания и вытягивания механических элементов более сложной системы, например, для вытягивания материала с целью изменения его формы, функции или сборки.

В отличие от традиционных гидравлических или пневматических штоковых цилиндров, электромеханические цилиндры разработаны как более безопасное, тихое и чистое решение, требующее энергии только по необходимости, а не постоянной мощности. Для преобразования вращательного движения от электродвигателя в линейное движение выдвижения или втягивания штока поршня в нем используется узел шарико-винтовой пары с низким коэффициентом трения или высокомощная ролико-винтовая передача. С помощью прецизионных шарико- или ролико-винтовых пар конструкторы машин и технические специалисты могут выполнять требования к позиционированию с точностью, измеряемой микронами. Для каких целей могут использоваться электромеханические цилиндры в металлообработке?

Исторически сложилось так, что когда требовалось наименьшее необходимое усилие, можно было использовать пневматический привод. Традиционная пневматика должна иметь воздушные компрессоры и водопровод для подачи воздуха, необходимого для выполнения задач привода. В некоторых случаях это может сработать, но при работе с пневматическим цилиндром обычно ограничиваются двумя положениями: полностью выдвинутым или полностью втянутым.

При более высоких требованиях к силе или необходимости использования нескольких положений гидравлика традиционно является лучшим решением для изготовления металлоконструкций. Гидравлика способна выдерживать экстремальные усилия, но у нее есть недостаток, связанный с утечками жидкости и разрывами шлангов высокого давления.

Когда требования попадают в диапазон силы электромеханического цилиндра, производители металлоконструкций имеют возможность сэкономить деньги на энергозатратах и снизить углеродный след, избегая при этом угрозы безопасности и проблем с чистотой. Кроме того, электромеханические цилиндры позволяют производителю гибко менять положение различных инструментов и приспособлений для производства различных деталей на одном и том же станке.

Электромеханические цилиндры, также известные как электромеханические приводы, были впервые представлены в индустрии автоматизации в 1960-х годах. С тех пор технология прошла долгий путь: от самой конструкции привода до датчиков, двигателей и приводов, и даже охлаждения механической системы.

Из-за вращательного движения винтового узла современные электромеханические цилиндры требуют предотвращения вращения шариковой или роликовой гайки для преобразования вращательного движения в линейное. Теперь функция предотвращения вращения встроена в привод, поэтому приложение крутящего момента к соединительным компонентам больше не требуется. Соединительные компоненты и технология монтажа практически не изменились, но теперь в них можно интегрировать другие аксессуары, такие как датчики силы или внешние направляющие. В электромеханических цилиндрах также могут быть применены датчики положения и датчики магнитного поля.

Двигатели и приводы также эволюционировали. Сегодня они имеют более высокую выходную мощность, более ориентированы на безопасность, оснащены датчиками абсолютных значений для позиционной обратной связи.

Механические элементы шарико-винтовой или ролико-винтовой передачи создают тепловыделение из-за трения. Тепло может вызвать расширение стали, что приводит к повышенному износу тел качения узла гайки и шпинделя. Когда это происходит, производитель должен запланировать периоды охлаждения или убедиться, что для данной системы был выбран электромеханический цилиндр увеличенного размера, чтобы он мог прослужить желаемый срок службы. Для борьбы с этой проблемой разработаны герметичные блоки, в которых механические компоненты винта погружаются в масляную ванну для отвода тепла, а также сверление шпинделей для обеспечения водяного охлаждения при самых высоких требованиях к мощности. Эта функция водяного охлаждения является новой и может быть найдена на недавно представленных высокомощных приводах.

Для отвода тепла во время работы некоторые новые электромеханические цилиндры оснащены функциями водяного охлаждения.

Если компания меняет традиционную пневматику и гидравлику, она должна знать, какое усилие необходимо для конкретного применения, а не то, на что способна текущая система. Определение значений на основе максимальных возможностей существующей системы может иметь негативные последствия для нового электромеханического цилиндра, двигателя и привода.

Наконец, качество должно быть главным приоритетом при выборе электромеханического решения. Это позволит компаниям сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе.

Everything you should know about electromechanical cylinders

Learn more about a suitable replacement for traditional hydraulic or pneumatic rod-style cylinders

• By Carter Paden
• June 29, 2022
• Article
• Stamping
• Присоединиться к обсуждению

Когда дело доходит до изготовления металла, применение электромеханического цилиндра весьма разнообразно, включая запрессовку, штамповку, опрессовку, гибку, тиснение, сборку, клепку, глубокую вытяжку, формование, склеивание, вставку, сварку, обрезку, испытания, и измерения.

Электромеханические цилиндры (ЭМС) представляют собой новые возможности для производственных операций, таких как формовка и клепка, когда требуется возвратно-поступательное движение, особенно при больших нагрузках и усилиях. Глубокое понимание новых разработок в области технологий ЭМС может помочь улучшить работу и производительность машин.

Что такое ЭМС?

ЭМС представляет собой предварительно сконструированный компактный стержневой привод с винтовым приводом. Цилиндры стержневого типа предназначены для толкания и вытягивания механических элементов более сложной системы, например материала для рисования, для изменения его формы, функции или сборки.

В отличие от традиционных гидравлических или пневматических цилиндров со штоком, EMC разработан как более безопасное, тихое и чистое решение, которое требует энергии только по запросу, а не постоянной мощности. В нем используется шарико-винтовая передача с низким коэффициентом трения или высокомощная ролико-винтовая передача для преобразования вращательного движения от электродвигателя в линейное движение выдвижения или втягивания штока поршня. С помощью прецизионных шарико- или ролико-винтовых пар конструкторы машин и технические специалисты могут выполнять бесконечные требования к позиционированию с точностью, измеряемой микронами.

В каких областях можно использовать ЭМС в производстве металлов?

Область применения ЭМС довольно обширна, когда речь идет об изготовлении металлических изделий. Области применения включают, помимо прочего, запрессовку, штамповку, опрессовку, гибку, тиснение, сборку, клепку, глубокую вытяжку, формование, склеивание, вставку, сварку, обрезку, испытание и измерение.

Раньше, когда требовалось меньшее усилие, для обеспечения необходимого усилия можно было использовать пневматический привод. Традиционная пневматика должна иметь воздушные компрессоры и водопровод для подачи воздуха, необходимого для выполнения задач привода. В некоторых случаях это может сработать, но при работе с пневматическим цилиндром производитель обычно ограничивается двумя положениями: полностью выдвинутым или полностью втянутым.

Для более высоких требований к усилию или для работы в нескольких положениях гидравлика традиционно является оптимальным решением для обработки металлов. Гидравлика способна выдерживать экстремальные нагрузки, но ее недостаток заключается в утечках жидкости и разрывах шлангов высокого давления.

Когда требования к применению попадают в диапазон сил ЭМС, производитель металлоконструкций имеет возможность сэкономить деньги на затратах на энергию и уменьшить свой углеродный след за счет энергии по запросу, избегая при этом угроз безопасности и проблем с чистотой. Кроме того, ЭМС позволяют производителю гибко менять положение различных инструментов и приспособлений для производства разных деталей на одном и том же станке.

Как технологии EMC изменились за эти годы?

ЭМС, также известные как электромеханические приводы, были впервые представлены в отрасли автоматизации в 1960-х годах. С тех пор технология прошла долгий путь от самой конструкции привода до датчиков, двигателей и приводов и даже охлаждения механической системы.

Из-за вращательного движения винтового узла современные ЭМС требуют предотвращения вращения шариковой или роликовой гайки, чтобы преобразовать вращательное движение в линейное. ЭМС теперь имеют функцию предотвращения вращения внутри привода, поэтому приложение крутящего момента к соединительным компонентам больше не требуется. Соединительные компоненты и технология монтажа не сильно изменились, но теперь в них можно интегрировать другие аксессуары, такие как датчики силы или внешние направляющие. К ЭМС также могут быть применены позиционные и домашние датчики магнитного поля.

Двигатели и приводы также эволюционировали. Сегодня они имеют более высокую выходную мощность, больше возможностей, ориентированных на безопасность, способны обеспечить возможности Индустрии 4.0 и оснащены абсолютными энкодерами для обеспечения точности обратной связи по положению.

Для отвода тепла во время работы некоторые новые ЭМС оснащены водяным охлаждением.

Механические элементы шарико-винтовой или ролико-винтовой передачи по своей природе создают тепловыделение из-за трения. Тепло может привести к расширению стали, вызывая больший износ тел качения гайки и шпинделя. Когда это происходит, производитель должен запланировать периоды охлаждения или обеспечить, чтобы для приложения была указана избыточная ЭМС, чтобы обеспечить желаемый срок службы. Разработки, направленные на противодействие этому, включают в себя герметичные блоки, погружающие компоненты механического винта в масляную ванну для отвода тепла, и сверление шпинделей пистолетом, чтобы обеспечить водяное охлаждение для ваших самых высоких потребностей в выходной мощности. Эта функция водяного охлаждения является новой и используется в недавно представленных мощных приводах.

Что еще нужно учитывать в связи с ЭМС?

Производитель должен учитывать срок службы своих машин и компонентов, входящих в состав машин. Это также помогает полагаться на местных экспертов, которые помогут с определением размеров и вопросами применения.

Если компания заменяет традиционную пневматику и гидравлику, она должна знать силу, необходимую для применения, а не то, на что способна текущая система. Определение размера приложения на основе максимальных возможностей существующей системы может иметь негативные последствия для нового размера ЭМС, двигателя и привода.

Наконец, качество должно быть главным приоритетом электромеханического решения. Это сэкономит компании время и деньги в долгосрочной перспективе.

Электромеханический цилиндр Bosch Rexroth — Morrell Group

Усовершенствованные решения по управлению движением для промышленных и мобильных приложений.

Электромеханический цилиндр Bosch Rexroth

Жаннин Ринке

9 сентября 2021 г. 14 декабря 2022 г.

Электромеханический цилиндр (EMC) от Bosch Rexroth обладает высокой тягово-скоростной характеристикой с большей гибкостью и контролем для приложений, в которых традиционно используются гидравлические или пневматические цилиндры. EMC представляет собой закрытый прецизионный шарико-винтовой привод, который обеспечивает точное позиционирование с мощным усилием. Компактные ЭМС доступны в различных размерах для удовлетворения потребностей вашего приложения. Они невероятно эффективны, особенно для приложений с небольшим количеством осей.

Электромеханический цилиндр предлагает явные преимущества, в том числе его способность перемещаться в любое промежуточное целевое положение с большей гибкостью благодаря более высокой тяге и переменной скорости. ЭМС обеспечивает высокий механический КПД при минимальном потреблении энергии. Рабочие характеристики, включая точность позиционирования, тягу и скорость, можно оптимизировать в соответствии с требованиями к производительности вашего приложения. Поршневые штоки из нержавеющей стали также доступны для использования в суровых условиях.

Электромеханический цилиндр Bosch Rexroth является гибким и обеспечивает крепление двигателя с помощью опоры двигателя и муфты или бокового ременного привода. EMC совместим с обширной серией компонентов Bosch Rexroth для удовлетворения требований к производительности вашего приложения. Электромеханический цилиндр быстро собирается и требует минимального обслуживания.

Основные преимущества электромеханического цилиндра

• Достигайте точного позиционирования с помощью встроенного шариковинтового привода

• Быстрая сборка

• Низкие эксплуатационные расходы

• Предпочтительная длина хода: 100, 200, 320 и 400 мм с более коротким сроком поставки

Примеры применения электромеханического цилиндра

Электромеханический цилиндр можно использовать в различных приложениях в качестве замены или в сочетании с пневматической и гидравлической техникой. Вот некоторые из наиболее популярных приложений:

• Станки или деревообрабатывающие станки

• Системы дозирования

• Присоединение и нажатие

• Системы обработки материалов и подачи

• Испытательные стенды и лабораторные приложения

• Приводы приводов

• Сварка, склеивание, термоформование

• Объемная опиловка

EMC-HP

Электромеханический цилиндр EMC-HP (High Power) производства Bosch Rexroth предназначен для тяжелых условий эксплуатации.