Дгу контейнерные: Контейнеры Север для электростанции (ДГУ), блок-контейнеры Север купить в Санкт-Петербурге

ДГУ на базе морских контейнеров

Всепогодные контейнерные дизельные электростанции предназначены для эксплуатации в любых климатических условиях и широком диапазоне температур от -60°С до +50°С. Сочетание высококачественных контейнеров, производимых с использованием отечественных и импортных комплектующих, с высоконадежными и экономичными дизель-генераторами SDMO, а также оригинальные конструктивные решения наших специалистов позволило создать ряд контейнерных дизельных электростанций, удовлетворяющих любые запросы российских заказчиков. 

Дизельные электростанции в контейнерном исполнении не требуют проведения сложных строительно-монтажных работ, так как поставляются в полностью подготовленном виде, что существенно сокращает сроки ввода оборудования в эксплуатацию и обеспечивает возможность быстрого перемещения в случае необходимости. 

 Преимущества использования контейнерных дизельных электростанций:

• не требуется специальных помещений, мощных лифтов, расширенных дверных проемов и т. п.  для установки электростанции 
• полная готовность электростанции к эксплуатации 
• удобство при транспортировке 
• быстрый монтаж и демонтаж электростанции 
• удобство при обслуживании и ремонте в условиях открытой площадки 

Электростанции в контейнерном исполнении обеспечивают:

• высокую мобильность автономного источника электрической энергии 
• высокую безопасность в эксплуатации (пожарная безопасность, вандалоустойчивость) 
• увеличение срока службы оборудования 
• гарантированную надежность запуска электростанции 
• возможность установки на мобильные шасси 
• возможность дистанционного мониторинга и управления работой 
• низкий уровень шума во время работы 

	Контейнеры стандарт-класса	Контейнеры  Silent-класса	Контейнеры  Super Silent-класса	Контейнеры стандарт-класса (арктическое исполнение)
Базовая конструкция	На основе морского контейнера 10, 20, 30, 40 футов
Наружные стены	Стальной лист 1,5 мм
Балки и силовые элементы контейнера	Сталь 3-5 мм
Вандалоустойчивость	Вентиляционные решетки из алюминиевого сплава. замки в дверях.( Антивандальные решетки, перепрограм. сувальд. замки в дверях (по требованию))
Система вентиляции	Автоматические жалюзи с электроприводом, защитные внешние решетки
Выхлопная система ДГУ	Термически изолированный выхлопной тракт
Стандартный глушитель	9 или 29дБ	Низкошумный 37-40дБ	Низкошумный 37-40дБ	9дБ
Элементы шумозащиты	по заказу	Шумозащиные решетки	Шумопоглотители пластинчатого типа	По заказу
Теплоизоляция	Сэндвич панель из вспененного пластика не поддерживающего горения с отделкой оцинкованным листом с двух сторон. Минвата дополнительно 50 мм в полу (только для арктического варианта) (возможен вариант по специальному заказу утепления сэндвич -панелью на основе минваты)
Толщина сэндвича	не менее 50 мм	не менее 50 мм	не менее 50 мм	не менее 100 мм
Рассчетная наружная температура	минус 45С — плюс 45С	минус 45С — плюс 45С	минус 45С — плюс 45С	минус 60С — плюс 45С
Напольное покрытие	Рифленый стальной лист 4 мм по фанерному листу толщиной 30мм.
Внешнее покрытие	Высокопрочное АУ покрытие  контейнера. Цвет синий
Система пожаротушения	Самосрабатывающая типа ОСП-2  (или Буран по требованию)
Система охр-пожарной сигнализации	Типа  НОТА, дымовые датчики, датчики открывания дверей
Щит собственных нужд	Стандартно
Система обогрева	Масляный нагреватель 1-1,5 кВт (или настенный нагреватель 1-1,5 кВт)	Масляный нагреватель 1-1,5 кВт (или настенный нагреватель 1-1,5 кВт)	Масляный нагреватель 1-1,5 кВт (или настенный нагреватель 1-1,5 кВт)	Масляный нагреватель 1,5-2 кВт (электро-тепловентилятор 1,5-2 кВт по заказу)
Электропроводка	В пластиковой гофрированной трубе (или в пластиковых коробах по требованию)
Автоматы защиты и УЗО	АВВ или Legrand
Система освещения	Прожектор(а) 150-300 Вт и аварийный аккумуляторный светильник

Дополнительная информация

Категория	Модель	Мощность ДГУ	Возможность установки  большого бака	Кол-во дверей  (беспл)	Размер контейнера (м)  L x W x H	Вес (кг)
Контейнеры стандарт-класса	ТС 10	от 7,5 до 110 кВА	да	—	3×2,5×2,6	2400
Контейнеры стандарт-класса	ТС 10	от 130 до 220 кВА	—	—	3×2,5×2,6	2500
Контейнеры стандарт-класса	ТС 20	от 66 до 220 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3500
Контейнеры стандарт-класса	ТС 20	от 275 до 700 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3600
Контейнеры стандарт-класса	TC20	от 715 до 1100 кВА	да	3	6×2,5×2,6	4000
Контейнеры стандарт-класса	TC20	Х1250, Т1400-Т1650	да	4	6х2,5х2,8	5000
Контейнеры стандарт-класса	ТС30	от 715 до 1100 кВА	да	4	9×2,5×2,6	6000
Контейнеры стандарт-класса	ТС30	Х1250 ,от Т1400 до Т1650 кВА	да	4	9х2,5х2,8	7000
Контейнеры стандарт-класса	ТС30	от Т1900 до Т2200 кВА
Контейнеры стандарт-класса	ТС40	от 715 до 1100 кВА	да	5	12×2,5×2,8	8000
Контейнеры стандарт-класса	ТС40	Х1250 ,от Т1400 до Т1650 кВА	да	5	12×2,5×2,8	9000
Контейнеры стандарт-класса	ТС40	от Т1900 до Т2200кВА
Контейнеры Silent-класса	ТС 10	от 7,5 до 110 кВА	да	—	3х2,5х2,6	2400
Контейнеры Silent-класса	ТС 10	от 130 до 220 кВА	—	—	3×2,5×2,6	2500
Контейнеры Silent-класса	ТС 20	от 66 до 220 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3500
Контейнеры Silent-класса	ТС 20	от 275 до 700 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3600
Контейнеры Silent-класса	ТС 20	от 715 до 1100 кВА	да	3	6×2,5×2,6	4000
Контейнеры Silent-класса	ТС 20	Х1250	да	4	6х2,5х2,6	5000
Контейнеры Silent-класса	ТС30	от 715 до 1100 кВА	да	4	9×2,5×2,6	6000
Контейнеры Silent-класса	ТС30	Х1250, от Т1400 до Т1650 кВА	да	4	9х2,5х3	7000
Контейнеры Silent-класса	ТС40	от 715 до 1100 кВА	да	5	12×2,5×2,8	8000
Контейнеры Silent-класса	ТС40	Х1250 ,от Т1400 до Т1650 кВА	да	5	12×2,5×3	9000
Контейнеры Silent-класса	ТС40	от Т1900 до Т2200
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 20	от 66 до 220 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3500
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 20	от 275 до 700 кВА	да	—	6×2,5×2,6	3600
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 30	от 715 до 1100 кВА	да	4	9×2,5×2,6	6000
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 30	1250 кВА	да	4	9×2,5×2,6	6000
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 40	от 715 до 1100 кВА	да	5	12х2,5х2,8	8000
Контейнеры Super Silent-класса	ТС 40	1250 кВА	да	5	12х2,5х2,8	8000

• ДГУ в миниконтейнерах
• ДГУ мобильные
• ДЭС бизнес-класс
• ДЭС специального назначения

Контейнерные дизельные электростанции — цены на всепогодные блок контейнеры для дгу любого типа, доставка

Собственное производство

Часто пользователи бензиновых или дизельных электростанций сталкиваются с проблемой отсутствия места в помещении для их установки или в необходимости их постоянной работы на улице. Хорошо, если есть возможность в случае непогоды отключить генератор или, если он портативный, оттянуть его в подсобное помещение, но, что же делать, если необходима постоянная работа оборудования или Вы имеете дело с дизель генераторной установкой (ДГУ) с массой более 300 кг?

Конечно же, строить отдельное помещение для нее не стоит: компания ООО «Системотехника» для решения данных проблем предлагает контейнерные дэс и генераторы. Благодаря успешному сотрудничеству с ведущими фирмами, занимающимися контейнерами для электростанций, и наличию собственного производства компания может качественно и быстро удовлетворить любые запросы клиента.

Контейнерные электростанции: виды и комплектация

Шумозащитные кожухи собственного производства

Всепогодный шумоизолирующий мини-контейнер предназначен для размещения в его аппаратном отсеке оборудования и систем. Мини-контейнер имеет в составе множество вспомогательных систем, которые требуются при размещении различного рода машин и агрегатов внутри. Подробнее >>

Компактные контейнеры собственного производства

Применяется в случаях отсутствия повышенных требований к шумо- и термоизоляции при размещении в них стационарных электростанций с жидкостным охлаждением. Подробнее >>

Полноформатные контейнеры собственного производства

Наиболее часто встречающееся исполнение для большинства вида мощных электростанций контейнерного типа. Имеет возможность для реализации на его базе большого числа дополнительных опций, что позволяет гибко реагировать на любые запросы клиента. Подробнее >>

Контейнеры на базе морских собственного производства

Кроме большого числа дополнительных встраиваемых опций, дизельная электростанция в контейнере данного типа отличается прочным металлическим каркасом, надежно защищающим от доступа посторонних лиц. Подробнее >>

Контейнерные решения для ИБП

Универсальный специализированный контейнер уличного исполнения для ИБП мощностью до 20 кВА с системой кондиционирования и возможностью 4-х стороннего доступа к ИБП. Подробнее >>

Конструкции контейнерных электростанций разрабатываются с возможностью свободного доступа к основным деталям агрегата для проведения ТО и ремонта. Наши специалисты, основываясь на своем опыте эксплуатации и производства блок контейнеров для дгу, постоянно совершенствуют модели, пытаясь сделать их более качественными и удобными.

Для увеличения срока эксплуатации металлические части электростанций контейнерного типа покрываются лучшими антикоррозийными составами. Все материалы, используемые при производстве, закупаются только у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества на поставляемые ими компоненты. Кроме того, компания оказывает услуги покраски контейнерного генератора в любой цвет, в том числе и покраску в корпоративном стиле.

Конструкция блок контейнера для ДГУ

Мы подходим индивидуально к пожеланиям каждого клиента. Заказчику могут быть предложены, как ДГУ в контейнере со стандартной комплектацией, так и с дополнительными функциями, а также возможен вариант разработки блок контейнера с индивидуальными характеристиками и возможностями по требованию.

В случае выбора расширенной комплектации, в ДГУ контейнерного типа могут быть добавлены следующие опции:

• Дополнительный бак для топлива
• Автоматическая система пожаротушения
• Дополнительное помещение для размещения различного щитового или телекоммуникационного оборудования
• Дополнительный отсек с аккумуляторами и источниками бесперебойного питания, снабженный отдельными системами кондиционирования, пожаротушения и вентиляции
• Дополнительные системы подавления или поглощения шума
• Теплоизоляция в случае суровых условий эксплуатации.
• Монтирование контейнера на шасси
• И другие виды опций по Вашему желанию

В случае необходимости наши менеджеры всегда готовы помочь Вам с выбором контейнера для электростанции, они предложат наиболее оптимальный вариант, рассчитают его стоимость и обсудят с Вами необходимые опции для комфортной работы Вашего агрегата.

---

По вопросам подбора и доставки контейнеров для электростанции обращайтесь к нашим специалистам:

• по телефону в Москве: 8 (495) 255-03-39
• по телефону в Санкт-Петербурге: 8 (812) 385-66-20
• по электронной почте [email protected]

Урологенпортал: Подача тезисов

Информация о сдаче тезисов

Обращаем ваше внимание, что все тезисы должны быть поданы онлайн до следующего срока: 01.03.2022 .

Тезисы могут быть представлены на немецком или английском языке. Аннотация не должна содержать более 1800 символов, включая пробелы и знаки препинания (1. Вопрос, 2. Материал и методы, 3. Результаты, 4. Выводы).
 
Сотрудники отраслевых компаний не могут быть преподавателями. Они могут быть только соавторами. Различные учреждения должны быть помечены, а возможный фонд (фонд третьей стороны) должен быть указан в конце реферата.

Все тезисы, которые не были представлены на немецком конгрессе и не были приняты в качестве презентации до момента ее подачи, могут быть представлены. Тезисы могут быть на немецком и английском языках.

Все авторы соглашаются опубликовать рефераты DGU после их принятия. В случае видеопрезентации все авторы соглашаются на публикацию своих тезисов по DGU .

 

РЕФЕРАТ КАК ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Текст

Название и текст входа:

Максимум допустимых символов (включая пустые пространства): 1.800

Аннотация Tytle:

Все названия будут сданы автоматически в типов Bold.

Текст аннотации:

Пожалуйста, следуйте этой структуре при вводе текста аннотации:

• введение
• материал и методы
• результаты
• выводы

 

Эти структурные точки автоматически форматируются системой и не требуют дополнительного редактирования.

ОСТОРОЖНО/ВНИМАНИЕ: форматы и специальные символы могут быть потеряны во время копирования. Это можно проверить в ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ ПРОСМОТРЕ.

При копировании в форму более 1800 символов текст аннотации не сохраняется!

 

Таблицы

Важная информация:

Вы можете создать максимум 3 таблицы, и каждая таблица не должна быть больше, чем 10 строк x 10 столбцов.

 

Для каждой строки таблицы будет удалено 50 символов (из 1800).

После создания и заполнения таблицы вы должны поместить таблицу в свой реферат.

 

РЕЗЮМЕ КАК ФИЛЬМ

Материалы для фильмов

Обратите внимание, что тезисы материалов для фильмов, а также тезисы материалов для презентации должны быть представлены через конгресс.0003 01.03.2022.

Единственным приемлемым форматом видео является формат mp4, чтобы мы могли обеспечить оптимальный стандарт качества фильмов для конгресса V.» lang=»de»> DGU :

● формат: mp4

● максимальное время воспроизведения: 15 минут

● немецкий или Аудио на английском языке

● абстрактная обложка фильма с названием фильма, автором и продолжительностью

 

Рекомендуемые настройки для кодирования видео

Форматы HD

Контейнер: MP4

Видео-кодек: H.264

• Прогрессивное сканирование (NO Interlace)
• Профиль «Высокий»
• 2 СОТРУДНИКА B-FRAMES
• HOLD GOP; GoP равен половине частоты кадров
•  CABAC
•  переменный битрейт: конкретный битрейт не требуется
•  подвыборка цветности: 4:2:0
•   16:9, без меню! (структура меню)

 

Контент должен быть закодирован и отправлен с той же частотой кадров, что и при записи.

Обычная частота кадров составляет 24, 25, 30, 48, 50 и 60 кадров в секунду.

Проблемы при строительстве полностью изогнутой модульной панели

Опубликуйте подробности страницы наверх

Проблемы при строительстве полностью изогнутой модульной панели

Цель этой статьи — показать сложность планирования криволинейного фасада DGU и работы с этим заданием на практике. для планов, которые сталкиваются с такими трудностями, а также заполнить как можно больше информации для тех, кто дополнительно исследует эту тему. Цель этого исследования заключалась в том, чтобы увидеть, можно ли использовать современные унифицированные системы навесных стен для криволинейного фасада DGU, и, если это так, то дать понять внешним проектировщикам и архитекторам процесс, связанный с планированием DGU. -изогнутая унифицированная система навесных стен.

Процедура экспертизы включала в себя три подобласти разведки: исследование унифицированных структур DGU, экспертизу проекта и экспертизу материалов. Эта ситуация, на фундаментальном уровне, будет означать, что необходимо будет использовать криволинейное стекло DGU, прямое и точеное или одинарное, а также гнутые фрамуги.

Цель состоит в том, чтобы провести анализ на начальном этапе, что именно нужно проекту? Поэтому на этапе разработки проекта основное внимание уделялось проектированию унифицированной системы для «напольного витого экструдера» с использованием двойного изогнутого изоляционного стекла, прямых или одинарных ригелей и одинарных изогнутых стоек. Использование нескрученных профилей привело к нескольким поворотам или отклонениям в поперечном стыке (где встречаются четыре блока), а также к различным углам между стеклопакетом и профилями несущей навесной стены.

Вопросы, которые необходимо задать перед тем, как приступить к изготовлению изогнутых сборных панелей:

1. Изображение 1: Общая блок-схема

   Можно ли использовать существующие стратегии унифицированных систем навесных стен на основе компонентов для изогнутых фасадов DGU?

2. Что теоретически возможно с гнутым стеклом и алюминиевым каркасом для неортогональных зданий сейчас или в ближайшем будущем, и какой тип блока будет наиболее практичным для разработки?
3. Как особенности модульных систем навесных стен взаимодействуют с двойным гнутым стеклом и возможностями обрамления?

При осевом растяжении важна площадь поперечного сечения, но не его форма: все сечения с одинаковой площадью будут нести одинаковую нагрузку. На изгиб все иначе: балки с коробчатым или двутавровым сечением лучше сплошных сечений той же площади поперечного сечения. У кручения тоже есть свои «лучшие» формы: круглые трубы, например, лучше, чем сплошные или двутавровые сечения. Чтобы справиться с этим, мы определяем коэффициент формы, который измеряет для каждого режима нагрузки эффективность фасонного сечения. Алюминий 6061-T6 закален и известен тем, что его трудно согнуть. С точки зрения гибки всегда лучше сгибать эти детали в отожженном состоянии, а затем закалять их до нужного состояния. В любом случае это идеал, но реальность такова, что многие детали поступают на листогибочный пресс в далеко не идеальном состоянии. Увы, это жизнь оператора листогибочного пресса.

Изображение 2: Схема проектирования для исследования и выбора материала

Алюминий T6 подвергается дисперсионному твердению, что представляет собой форму искусственного старения, при которой частицы внутри металла равномерно распределяются по всей структуре зерна металла. Как только частицы диспергируются, они препятствуют дальнейшему смещению зерна, тем самым упрочняя металл. Чтобы создать эти осадки, алюминий нагревают с помощью обработки раствором при высоких температурах и в течение заданного времени, а затем закаливают для быстрого охлаждения. Этот тип закалки обычно проводят в вакууме инертной атмосферы при температуре от 900 и 1150 градусов по Фаренгейту.

Процесс может занять до четырех часов, в зависимости от характеристик материала. Изгибая алюминий, знайте, что чем меньше внутренний радиус изгиба, тем выше вероятность того, что в детали появится трещина. Также знайте, что для достижения наилучших результатов и уменьшения количества трещин на внешней стороне изгиба линия изгиба должна проходить поперек волокон материала или по диагонали, когда и где это возможно. В идеале проектировщики деталей должны знать, что когда дело доходит до марок алюминия, 3003 и 5052 будут гнуться, а 6061 — нет. Это, конечно, обобщение, так как существуют способы формирования сплава 6061. Способность алюминиевой серии к изгибу имеет тенденцию к снижению по мере продвижения вниз по списку состояний, от отожженного до T4 и T6. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но очень трудным и, скорее всего, потребует больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания на внешней стороне изгиба. Если вы не будете осторожны, вы можете полностью сломать линию сгиба.

Нагрев алюминия

Рисунок 3: Схема расчета в соответствии с геометрией и нагрузками

При гибке алюминия 6061-T6 устраните растрескивание за счет большого радиуса относительно толщины материала. А иногда мы выполняли трехэтапный изгиб — 2-градусный изгиб перед средней линией изгиба, 2-градусный изгиб из-за изгиба, а затем 86-градусный изгиб в центре. Глядя на нагрев детали, который включает нагрев детали кислородно-ацетиленовой горелкой следующим образом:

1. Отключите ацетиленовую горелку и нанесите сажу на изгибаемую область

2. Поверните O2 в обратном направлении и подожгите наконечник бутона розы обычным пламенем

3. Равномерно нагрейте деталь, пока не исчезнет черная сажа

Это должно превратить 6061-T6 (или другую букву «T») в материал T-0. Это делает алюминий настолько гибким, насколько это возможно.

Обратите внимание, что алюминий не меняет цвет при нагревании, поэтому обжечься становится реальной проблемой. Кроме того, когда алюминий поступает с завода, он образует покрытие, оксид алюминия, при охлаждении. Завод оставляет это состояние поверхности в покое, потому что это естественное покрытие, которое защищает алюминий от элементов во время транспортировки и хранения. Будучи защитным, это покрытие создает еще одну проблему для тех, кто занимается самоотжигом материала: оксид алюминия плавится при более высокой температуре, чем алюминий в оболочке. Вы должны быть предельно осторожны, так как алюминий расплавится изнутри. Вы можете проделать дыру в материале до того, как увидите какие-либо видимые признаки плавления. Обычная температура для формовки составляет около 500 градусов по Фаренгейту. Знайте, что если вы нагреваете материалы достаточно, чтобы согнуть их, вы можете изменить состояние основного материала, и в этом случае вам потребуется его повторный отпуск.

Процесс гибки стекла

Процесс горячей гибки

Существующие процессы горячей гибки сразу после процесса экструзии можно разделить на две группы. Первая группа влияет на поток материала экструзии во время процесса экструзии, что может быть достигнуто с использованием трех вариантов процесса. Первый влияет на течение материала в очаге деформации с помощью формообразующего кармана, второй влияет на течение материала перед очагом деформации с помощью эксцентрично расположенной оправки, а третий влияет на течение материала после очага деформации, изменяя длину и/или или форму опорной поверхности. Экструзия с использованием выемки матрицы применяется, если желателен непрерывный процесс экструзии. Этот метод сокращает время простоя между каждым циклом экструзии, поскольку съемник также может работать непрерывно.

Изображение 4: Блок-схема проектирования и закупки материала

Еще одним преимуществом использования углубления в штампе является то, что геометрия углубления в штампе может быть изменена для внесения некоторых корректировок в поток материала. Также возможно намеренное воздействие на поток материала для получения изогнутого профиля. Стороны профиля, которые выходят медленнее, имеют более узкую выемку матрицы, чем другая сторона. Трение между инструментами для экструзии и заготовкой можно использовать для изменения распределения скорости потока материала во время экструзии. В этом случае эксцентрично установленная экструзионная оправка вызывает асимметричное трение в прессованной заготовке, что вызывает асимметричное распределение скорости в процессе экструзии.

Благодаря этому асимметричному распределению скоростей получаются изогнутые профили. Из-за трения между контейнером и заготовкой при прямом прессовании получается определенное распределение скорости. В центральной части заготовки скорость достигает максимума и непрерывно уменьшается до нуля на периферии заготовки. Экструзионные головки с эксцентричным отверстием, что позволяет изогнутому профилю выходить из головки, хотя распределение скорости потока материала остается симметричным. В процессе экструзии материал течет с определенным распределением скорости по поперечному сечению профиля.

Изменение скорости вдоль поперечного сечения профиля может быть достигнуто путем изменения геометрии подшипника:

• Различные длины опорной поверхности,
• Различные углы наклона опорной поверхности и
• Различная ширина зазора угла наклона при производстве полых профилей.

Вторая группа использует гибочное устройство, состоящее из гибочных валков, которые устанавливаются непосредственно за матрицей или, как обычно, за контрплитой пресса. В этом процессе 3D-гнутые и скрученные профили могут быть деформированы с использованием тепла от процесса экструзии. Выдавленный профиль сгибается с помощью направляющей. Таким образом, процесс разделен на два этапа, что является большим преимуществом для простоты управления процессом. На первом этапе создается поперечное сечение профиля, а на втором этапе создается контур изгиба. Контур гибки контролируется на протяжении всего процесса экструзии.

Здание из гнутого стекла во Франции

Изгиб под действием силы тяжести

В ограждающих конструкциях стекло обычно изгибается в процессе термогравитации. К середине 19 века архитекторы изгибали стекло, эта техника была разработана в Англии, и она существует сегодня в несколько измененной форме.

Процедура следующая: стеклопакет укладывается на гибочную форму и нагревается до 550 – 620 °С в гибочной форме. Достигнув температуры размягчения, гладкое стекло медленно опускается (под действием силы тяжести) в форму для гибки и принимает свою форму. Последующая фаза охлаждения определяет форму стекла. При медленном охлаждении без остаточного напряжения получается стекло, пригодное для дальнейшей обработки, тогда как при быстром охлаждении получается частично или полностью закаленное стекло, непригодное для дальнейшей обработки.

Преимущества гравитационного изгиба Хорошее оптическое качество (отсутствие волнообразных искажений)

• Отсутствие анизотропии
• Возможны все формы (цилиндрические и 2-осевые)
• Возможны вогнутые и выпуклые формы с покрытием

Проблемой обычно является длительное время производства (нагрев коробчатой ​​печи + время выдержки + время отжига). Это необходимо учитывать при обсуждении производственных мощностей и сроков выполнения заказов. Изогнутое под действием силы тяжести стекло не является защитным стеклом (без закалки или термоупрочнения). Если необходимо учитывать требования безопасности, гнутые стекла можно ламинировать после процесса гибки. Предварительным условием здесь является то, что все листы, подлежащие ламинированию, помещаются в форму одновременно, чтобы обеспечить одинаковую форму. Это позволяет избежать напряжения в ламинате и расслаивания.

Гибка закаленного стекла с использованием этого процесса, стекло становится изогнутым и одновременно либо полностью закаленным, либо термоупрочненным. Обработка происходит на тех же производственных объектах, что и при производстве плоского закаленного или термоупрочненного стекла. После процесса нагрева в печи мягкое стекло механически изгибается (проталкивается) в гибкой зоне закалки при упрочнении и охлаждении. Время цикла гибки стекла сравнимо с плоским закаленным или термоупрочненным стеклом. Основными проблемами часто могут быть анизотропия и оптические искажения, вызванные производственным процессом. Другой характеристикой этого процесса является ограничение цилиндрическими формами и вогнутыми формами, когда используются покрытия.

Гнутые профили

Гнутые многослойные стекла, используемые на лестнице

Обычно различают гнутое стекло, слегка изогнутое остекление с радиусом изгиба более двух метров и сильно изогнутое стекло с малым радиусом. Кроме того, есть разница между стеклом, изогнутым цилиндрически и сферически. Цилиндрически гнутое стекло гнут по одной оси, а сферически по двум осям. Флоат-стекло, в принципе, подходит для всех этих форм изгиба. Благодаря используемой технологии производства полностью закаленное и термоупрочненное стекло используется в основном для цилиндрической гибки.

Холодная гибка

Этот метод позволяет проектировщикам создавать сплошные гладкие стеклянные поверхности (в отличие от сегментированных структур) и может быть экономичным методом облицовки фигурного стеклянного фасада. Часто холодная гибка относится к практике изготовления предварительно сформированных блочных панелей навесных стен и промышленной облицовки на производственной площадке, или плоские стеклопакеты устанавливаются на строительной площадке на изогнутой опорной конструкции.

Необходимым предварительным условием является процесс закалки всех применяемых стекол, так как полученная в результате высокая прочность закаленного стекла на изгиб позволяет без проблем придавать остеклению постоянные прогибы. Ограничения по радиусу стеклопакетов зависят от степени сжатия поверхности. Минимально достижимые радиусы намного больше по сравнению с термически изогнутым стеклом и обычно составляют несколько метров. Типичным параметром, описывающим прогиб холодного гнутого стекла, является смещение. Форма стекла может быть достигнута:

1. 1. Толкание защитными планками
   2. Структурный герметик между стеклами
   3. Затвердевшая смола тонкого многослойного стекла (гибка ламината)

Приложенные постоянные напряжения холодногнутых элементов должны учитываться при расчете глубины герметика для стеклопакетов вместе с прикусом и площадью используемого конструкционного силикона, если он наносится на предварительно сформированную подконструкцию.

Требования

Как правило, гнутое стекло не является регулируемым строительным материалом и должно обеспечивать такие функции, как теплоизоляция, защита от солнца и шума. Кроме того, оно должно соответствовать требованиям строительного законодательства, таким как меры по предотвращению падения и правила несущей способности, в той же степени, что и плоское стекло. Чтобы проверить это и получить разрешение на установку гнутых стекол, производители должны предоставить разрешения местных строительных властей в каждом конкретном случае или ETA (Европейское техническое разрешение) в Европе до начала строительства. Всеобъемлющих европейских стандартов для гнутого стекла в настоящее время нет, но во всех случаях необходимо документировать полное удобство использования. Международный стандарт ISO 11485 Стекло в строительстве.

Выводы и ожидания от индийского рынка

Типовые детали крепления фасадных кронштейнов

Последние разработки на рынке позволяют рассматривать фасады с двойным изгибом с использованием гнутого стекла для стратегии унифицированной системы на основе компонентов.

В стекольной промышленности повышение точности изготовления приводит к более эффективному применению стеклопакетов, для которых воспроизводимость стеклопакета является ключевым вопросом. Методы нанесения покрытий на этот тип стекла также совершенствуются, чтобы соответствовать текущим требованиям энергосбережения к ограждающим конструкциям. Кроме того, разрабатываются адаптируемые формы, стремящиеся к большей свободе формы в дополнение к экономическому преимуществу, которое предполагает повторное использование одной и той же формы.

Параллельно с этим при разработке технологии холодного гибки стекла используются преимущества производства типичных плоских стеклопакетов, а затем возникает задача контроля напряжений в стекле при его гибке на месте. В алюминиевой каркасной промышленности также существуют процессы горячей и холодной штамповки. Процессы холодной штамповки экструдированных профилей на заводе являются наиболее распространенными методами, но есть новые разработки, в которых можно выполнять горячую гибку и скручивание, воздействуя на поток материала во время экструзии, или путем формовки (прокатки) сразу после процесса экструзии (для одинарных криволинейных профилей). профили). Холодная гибка и скручивание на месте также возможны при меньших отклонениях.

В соответствии с отраслевыми разработками использование усовершенствованных вычислительных инструментов для контроля геометрии и управления данными, облегчающих связь с различными вовлеченными сторонами, способствует этому новому способу проектирования и строительства. Унифицированная система навесных стен усложняет этап проектирования, а возможность создания сложных и/или неровных поверхностей ограничена. Дополнительная степень сложности, которую приносит неортогональный фасад, является предметом этой выпускной работы, целью которой является возможность справиться с проектами с более высокой морфологической сложностью при использовании существующих стратегий текущих унифицированных систем навесных стен. В будущем в Индии будут пользоваться спросом полностью унифицированные изогнутые стеклянные панели, и у архитекторов будет больше гибкости в их дизайне.

Стеклопереработчики должны найти способ ускорить производство гнутого стекла с эквивалентной прочностью термоупрочненного стекла, которая в 2-3 раза выше, чем отожженное стекло. В Европе и США существуют очень передовые технологии для гибки алюминиевых профилей. Индийские экструдеры должны провести исследования в этом сегменте, поскольку спрос начнет расти.

Йогеш Б. Гилгил, Glaze Techno Façade Systems Pvt.