Перепайка схем: Пайка электрических схем — особенности выполнения процедуры

Содержание

Пайка электрических схем — особенности выполнения процедуры

Пайка печатных схем

Существует множество пластин для соединения радиодеталей, самая простая из них – печатная схема (плата). Для каждой радиодетали на пластине выделено место для пайки, которое называется контактной площадкой. Основная часть контактных площадок имеют отверстия, в которые устанавливаются электронные компоненты, таким образом происходит соединение радиодетали с печатной схемой. Так же на печатной схеме есть линии, соединяющие контактные площадки, эти линии называются дорожками.

Самый простой и универсальный метод пайки схем представляет собой соединение радиодеталей с помощью паяльника. Паяльное оборудование бывает электрическое и автономное. Электрические паяльники – самые простые инструменты для соединения деталей. Автономные паяльники – представляют собой портативное оборудование, которое работает на аккумуляторах, и являются серьезными конкурентами для своих электрических аналогов. Для бытовых нужд и мелких работ подойдут паяльники мощностью от 60 Вт.

Подготовка радиодеталей к пайке

Поверхность печатных схем и радиодеталей очищаются от жира, остатков смазки и грязи. Все электронные детали имеют контакты для пайки, их называют выводами. Используя пассатижи, сгибаются выводы радиодеталей под отверстия печатной схемы. Предварительно на выводы радиодеталей наносится флюс.

Далее радиодеталь (с соблюдением полярности) устанавливается в посадочное место. Чаще всего на поверхности схем есть пометки, которые указывают посадочное место детали. Например, место под резисторы обозначается буквой «R» и нумеруется «R1», «R2», « R3» — резистор номер один, два, три.

Процесс пайки печатных схем

Используя паяльное оборудование, следует запомнить два правила.

Первое правило: жало паяльника разогревается до температуры порядка 200 градусов, поэтому паяльник стоит держать только за пластиковую ручку.

Второе правило: жало окисляется из-за высокой температуры, оно быстро становится грязным, за счет продуктов окисления и плохо проводит тепло, поэтому его необходимо чистить перед пайкой каждого элемента. Для его очистки используют влажную губку. Как только оно станет серебряного цвета, можно приступать к работе.

Жало паяльника около секунды удерживается на контактной площадке и на выводе компонента, за это время все спаиваемые элементы прогреваются, затем под жало подается 1-2 мм припоя. Припой будет плавиться только в точке касания с паяльником. Крайне важно, после подачи припоя около секунды придержать жало на контактной площадке.ъ

Как только припой остынет, можно приступать к следующему компоненту. Следует учесть, что дым, который сопровождает процесс пайки, содержит вредные химические вещества, поэтому во время работы желательно аккуратно дуть на поверхность схемы, чтобы не вдыхать эти испарения. После того как все радиоэлементы запаяны торчащие выводы элементов удаляют острыми кусачками, для того чтобы они не контактировали с другими деталями и выводами.

Оценка качества работы

Пайка считается хорошей в том случае, когда припой полностью закрывает контактную площадку, образуя ровный бугорок, и равномерно обтекает вывод со всех сторон.

Дефекты пайки:

Если, пайка получилась плоской, на контактной площадке имеется сквозное отверстие, это говорит о недостаточном количестве припоя, данный дефект устраняется перепайкой.
Если, на контактной площадке образовалось наслоение припоя и задета соседняя дорожка, значит припоя слишком много. В этом случае следует прогреть место соединения и удалить излишки припоя паяльником.

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т. д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа

микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже

луженые.

Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.

Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).

В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).

Припой на паяльник брать НЕ НАДО.

Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.

Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.

По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.

Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Научитесь быстро паять — печатная плата, провода, распайка

Понимание того, как паять электронику, является одним из самых фундаментальных навыков, которые вы должны знать, будь то работа с платами микроконтроллеров (например, Arduino), сборка схемы или даже просто формовка. соединение между электронными компонентами. Что еще лучше в обучении пайке, так это то, что это гораздо более полезно и приятно благодаря практическому опыту.

Таким образом, в сегодняшнем уроке мы предоставим вам пошаговое руководство о том, как начать работу с пайкой. Мы рассмотрим следующее содержание:

Знакомство с пайкой
Инструменты для пайки, необходимые для начала работы
Как пользоваться паяльником
Как паять печатные платы
Как паять провода
Как отпаивать 900 08

Что такое пайка и Как это работает

Прежде чем мы начнем, давайте разберемся немного больше о пайке и о том, что это такое на самом деле. Что ж, пайка — это, по сути, процесс, при котором вы устанавливаете соединение между электронными компонентами, позволяя электрическому току течь от одного проводника к другому.

Пайка заключается в нагревании металлических проводов паяльником с последующим нанесением припоя на соединение. Припой действует как клей, после чего, плавясь, он течет по соединяемым металлам, а затем устанавливает соединение между металлами.

Какие паяльные инструменты вам понадобятся для начала работы?

К счастью, когда дело доходит до обучения пайке, для начала вам не потребуется много инструментов. Мы просто определим несколько абсолютно необходимых инструментов, которые вам потребуются.

Если вы новичок в пайке и не хотите покупать каждый необходимый инструмент по отдельности, вы можете рассмотреть наш стартовый набор для пайки, в котором есть все, что вам нужно!

1.

Паяльник

Во-первых, паяльник. Паяльник используется для нагрева металлических проводов для плавления, чтобы можно было установить электрические соединения. Являясь одним из наиболее важных инструментов, используемых при пайке, он может иметь вариации в зависимости от предпочтений пользователя; Паяльный карандаш, паяльные станции и т. д.

При выборе подходящего паяльника следует учитывать следующие факторы:

Мощность ; В зависимости от мощности вашего паяльника, он будет определять доступную мощность. Мы рекомендуем паяльники мощностью 40–60 Вт для предотвращения потерь тепла и плохой пайки, характерных для маломощных паяльников (20–30 Вт)
Типы паяльников: Существует несколько типов паяльников , чаще всего это паяльные карандаши и паяльные станции
- Паяльные карандаши дешевле и полезны для простых проектов пайки своими руками, но не обеспечивают достаточного контроля температуры на жалом утюга.
- Паяльные станции представляют собой электростанции с прикрепленным к ним карандашом, позволяющим контролировать желаемую температуру. Хотя он дороже, он обеспечивает более высокую точность пайки.
Жала для паяльника: Присутствует на самом конце большинства паяльников и известно как жало. Поставляется во многих вариациях, каждая из которых имеет свои преимущества, выбор зависит от цели использования
- Коническое жало с заостренным концом, больше подходит для высокоточной пайки
- Долотое жало с широким плоским жалом, больше подходит для пайки крупных компонентов
  Компания Seeed предлагает на ваше рассмотрение следующие паяльники.
  
  Мини-паяльник – Стандарт США (Shape-BC2)
  
  Маленький, портативный, легкий, с регулируемой температурой – это мини-паяльник. С поддержкой от 100 до 400 по Цельсию и встроенным STM32, этот паяльник также поддерживает различные режимы (спящий режим, режим предупреждения).
  
  Особенности:
  - Портативный и легкий. Больше удобства для пайки.
  - Простой контроль температуры
  - Спящий режим
  - Режим оповещения, при котором на экране появляется «предупреждение», когда температура превышает 400℃.
  - Жала паяльника могут быть сменными.
  - Программное обеспечение может быть переписано и запрограммировано.
  - Адаптер питания рассчитан на входное напряжение 100–240 В.
  Доступны различные паяльные жала:
  Слева направо:
  - TS-BC Паяльное жало серии 2
  - Паяльное жало серии TS-C4
  - Серия TS-D24 Паяльное жало (самое тонкое)
  - Паяльное жало серии TS-KU (широкое плоское жало)
  2. Латунная или обычная губка
  обычная губка. Целью использования любого из них является поддержание чистоты жала паяльника за счет удаления образующегося окисления. Важно, чтобы не образовалось окисление, иначе жало паяльника станет черным.
  
  Вы можете использовать как латунную, так и обычную губку, но мы настоятельно рекомендуем использовать латунь в качестве:
  - Использование обычной губки может привести к сокращению срока службы паяльника из-за расширения и сжатия
    - Даже при смачивании губки
  3. Подставка для паяльника
  Ну и следующая в этом списке подставка для паяльника. Это может показаться простым, но это полезная пайка, которую необходимо иметь. Вместо того, чтобы класть паяльник на стол во время использования, что представляет опасность возгорания из-за его высокотемпературного наконечника, как насчет размещения его на подставке, которая помогает предотвратить это!
  
  Подставка для паяльника доступна в Seeed:
  Мини-подставка для паяльника с губкой
  
  Эта мини-подставка для паяльника всего за 0,90 долл. США позволяет не только разместить паяльник, но и благодаря входящей в комплект пене, которую можно чистить. чаевые при использовании, а также!
  
  4. Припой
  Переходим к тому, что вам обязательно понадобится при пайке, а именно к припою. Припой — это материал из металлического сплава, обернутый вокруг цилиндра, который используется вместе с паяльником для установления соединения между электронными компонентами.
  
  Наиболее часто используемый тип припоя изготавливается из сплава олова и меди из-за проблем со здоровьем, связанных с использованием припоя со свинцовой канифолью.
  
  ПРИМЕЧАНИЕ. Обратите внимание, что вы можете встретить другой тип припоя, называемый припоем с кислотным сердечником. Этот вид припоя используется для сантехники и не подходит для ваших электронных компонентов и схем.
  
  5. Оборудование для обеспечения безопасности
  И последнее, что нам необходимо для пайки, это оборудование для обеспечения безопасности. Что ж, с паяльниками, достигающими температуры, которая может привести к ожогам или повреждениям, обеспечение вашей защиты с помощью защитного оборудования является абсолютно необходимым.
  
  К такому защитному оборудованию относятся:
  - Защитные очки (например, защитные очки) для предотвращения случайных брызг горячего припоя
  - Вытяжка дыма для предотвращения попадания вредного дыма припоя в глаза/легкие помещение с плохой вентиляцией)
  Как пользоваться паяльником (лужение жала)
  Подобно духовке перед использованием, вы должны сначала «предварительно нагреть» паяльник перед любым использованием. Этот процесс называется лужением, благодаря чему вы можете не только улучшить теплопередачу, но и защитить жало паяльника. Вот как вы можете начать это делать:
  - Шаг 1: Убедитесь, что выбранное жало паяльника плотно прикручено.
  - Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. с помощью паяльной станции или станции с регулируемой температурой
  - Шаг 3: Протрите жало губкой или латунью для очистки
  - Шаг 4: Одной рукой держите паяльник, а другой — припой . Теперь приступайте к контакту жала паяльника с припоем и убедитесь, что припой плавится
  Как впаять светодиод в печатную плату за 4 простых шага
  У вас есть все необходимое для пайки? А пока, чего вы так долго ждали, давайте пройдемся по краткому руководству о том, как припаять светодиод к печатной плате.
  
  Что вам потребуется:
  - Печатная плата
  - 8 мм RGB светодиодная лампа с общим катодом (10 шт. )
  - Шаг 1: Вставьте светодиод выводы в отверстия платы, переверните ее и отогните провода наружу под углом 45′
  - Шаг 2: Включите паяльник и коснитесь кончиком паяльника медной площадки и вывода светодиода.
- Шаг 3: Продолжайте держать паяльник на медной площадке и выводе светодиода. Теперь поднесите припой и коснитесь им соединения
  - Убедитесь, что вы не касаетесь припоя непосредственно кончиком паяльника
- Шаг 4: Теперь снимите паяльник и дайте припою остыть естественным образом. После этого отрежьте лишние выводы светодиода
После выполнения вышеуказанных шагов ваша печатная плата должна выглядеть примерно так:

Как спаять провода Вместе за 5 простых шагов
Теперь, когда вы поняли, как паять светодиод в печатную плату, пришло время для нашего следующего урока — Как спаять провода вместе. Для этого урока рекомендуется использовать руки для пайки или зажимные приспособления, чтобы было проще.
- Шаг 1: Снимите изоляцию с обоих концов ваших проводов, которые вы спаиваете вместе . Задержите его там на 3-4 секунды.
- Шаг 3: После того, как конец проволоки будет полностью покрыт, повторите шаги 1 и 2 для другой проволоки. это с жалом паяльника
- Шаг 5: Выньте паяльник и дайте припою остыть естественным путем
После выполнения вышеуказанных шагов ваши провода должны выглядеть примерно так:

Как отпаять за 4 простых шага Теперь, когда мы научились паять светодиод на печатной плате и провода, мы перейдем к последнему уроку для сегодняшнего поста; Распайка.

Допустим, вы недавно припаяли электронный компонент и хотите просто его снять. Что ж, к счастью, в мире пайки есть фитиль для демонтажа, который позволяет вам это делать!

Демонтажный фитиль

Приведенный выше демонтажный фитиль имеет длину 1,5 м и ширину 3,0 мм. Его можно использовать, выполнив следующие шаги:

Шаг 1: Поместите фитиль для удаления припоя на удаляемый припой, затем надавите на фитиль для удаления припоя нагретым жалом паяльника, припой впитается.

Шаг 2: Снимите фитиль для удаления припоя после того, как припой впитается.

Шаг 3: Отрежьте использованную часть фитиля кусачками.

Шаг 4: Повторите описанные выше шаги, если припой удален не полностью. Впитываемость может различаться в зависимости от типа припоя. Sn63% и 60% (содержание олова) обладают хорошей гигроскопичностью.

Резюме
На сегодня все о пайке. Я надеюсь, что с сегодняшним блогом вы получите более глубокое понимание того, что вам нужно будет паять, и как вы можете спаять печатные платы и провода вместе для вашего следующего проекта пайки!

Учитывая, что в наши дни пайка стала таким важным навыком, научиться этому было не так уж и сложно, верно?

Теги: припой, припой для электроники, Инструменты для пайки

Основы пайки печатных плат — Производство печатных плат и сборка печатных плат

Электронные схемы сделаны из печатных плат, компонентов, соединенных друг с другом осмысленным образом для функционирования согласно спецификации дизайна.

Эти соединения между компонентами осуществляются проводкой или дорожками на печатной плате. Для прототипа схемы на Vero Board обычно используются многожильные и одножильные провода, которые припаиваются к электронным компонентам в пакете сквозных отверстий для формирования электрического соединения. В печатных платах используется пайка сквозных компонентов и компонентов типа SMT с помощью контактных площадок, переходных отверстий и отверстий. Однако макетная плата не требует пайки, так как внутри есть все готовые электрические дорожки.

Пайка — это процесс создания электрического соединения между компонентами путем расплавления проволоки припоя путем нагревания и заливки расплавленной проволоки припоя на выводы/контакты компонента для образования соединения.

Инструменты, необходимые для пайки:
Следующие инструменты необходимы для правильной сборки прототипа печатной платы

Паяльник:

Паяльник представляет собой электрическое устройство с питанием от сети 220/110 В, похожее на ручку, а его наконечник/конец состоит из нагревательного элемента. Паяльник работает просто. Подключите к розетке AC220V/110V и начнет нагреваться. Когда вы почувствуете тепло и дым, нанесите припой на «лужение» наконечника.

Лудение:

Лужение жала паяльника также полезно, оно помогает утюгу быстро схватывать припой.

Лужение медной проволоки производится таким образом, что медная проволока захватывает припой, не ломается и не изгибается, а также обеспечивает хорошее электрическое соединение.

Присоска для припоя:

Присоска для припоя используется в процессе «демонтажа». При снятии компонентов с печатной платы или удалении любой ножки/клеммы компонента с печатной платы присоска для припоя удалит припой и освободит компонент для извлечения из печатной платы. Будьте осторожны при использовании присоски для пайки, потому что некоторые некачественные контактные площадки для отверстий на печатных платах слабые и могут вырваться из-за высокого вакуума присоски, что сделает отверстие бесполезным.

Пинцет: 9 шт.0022

Пинцет можно использовать в качестве инструмента для удаления компонентов с платы Vero или печатной платы.

Припой:

На рынке доступно множество типов припоев. Бессвинцовый припой представляет собой комбинацию 96,3% олова, 0,7% меди и 3% серебра. Калибр № 21 составляет 0,032 дюйма в диаметре. Лучшая температура плавления для этого типа составляет 217 ^O C – 221 ^O C.

Флюс для припоя:

Флюс очень важен в процессе пайки. Снижает окисление и используется для химической очистки металлических поверхностей перед и во время пайки. Флюс, используемый при пайке электронных схем, представляет собой в основном канифольный флюс или хлорид аммония. Флюс помогает улучшить процесс пайки и «смачивания». Флюс предотвращает образование шариков припоя, растворяя оксид с поверхности металлического соединения.

Смачивание — это сила сцепления между расплавленным припоем и сплошной медной проволокой, которая заставляет каплю расплавленного припоя растекаться по поверхности, образуя прочное электрическое соединение. С другой стороны, когезионная сила вызывает образование шариков припоя и препятствует контакту с поверхностью металла/меди.

Паяльная станция:

Температуру паяльника можно контролировать с помощью «Регулятора», который имеет внутреннюю регулирующую электронную печатную плату для контроля количества тока, протекающего через нагревательный элемент. Это возможно только в «Паяльных станциях». Существует множество производителей паяльных станций, таких как Weller QB и другие. Имеют «ручку управления», «тумблер», «блок индикации температуры» на передней панели и работают от сети переменного тока 220/110 В.

Подставка для паяльника:

Подставка для пайки — это место, где вы можете оставить утюг, когда он не используется.

Паяльник:

Паяльник представляет собой инструмент в форме пистолета, используемый для пайки. Он имеет триггер, при нажатии которого начинается пайка, а при отпускании — остановка.

Стойка с зажимом для пайки / зажим для держателя печатной платы

Обычно очень трудно обращаться с припаиваемыми проводами. Таким образом, есть зажимные стойки с зажимами-крокодилами для удержания провода. У них также есть тиски для крепления печатных плат для облегчения пайки.

Влажная ткань для очистки наконечника утюга

Это очень важно. Это влажная губка или ткань для регулярной очистки наконечника утюга.

Паяльные жала.

Используйте самый тонкий припой 60/40, если вы новичок

Выберите подходящий размер паяльного жала. Чем тоньше наконечник, тем меньше мощность и наоборот. Утюги мощностью 12 Вт, 40 Вт и 60 Вт имеют разное применение. Для точной пайки SMT используйте более тонкое жало, а для THT используйте железо с большим жалом.

Типичная температура жала паяльника составляет от 330 ^O C до 350 ^O Дайте утюгу достичь этой температуры. Если железо не достигнет этой температуры, то получится холодная пайка. Холодная пайка возникает из-за недостаточного нагрева или движения соединения при охлаждении.

Если утюг включен, это повредит жало паяльника. Выключите его, когда он не используется.

Пластиковая или деревянная сторона паяльника предназначена для удержания. Это крутая сторона и держи ее за руку.

Сначала прикоснитесь утюгом к соединению/соединению/выводу, затем нанесите припой и распределите его. Обратите внимание на промокший припой.

Слишком много припоя бесполезно. Для хорошего соединения достаточно подходящего припоя.

Выполните лужение перед соединением

Регулярно проверяйте жало паяльника на предмет окисления или остаточного флюса. Это затрудняет процесс пайки. Попробуйте почистить влажной губкой.

Во время охлаждения паяного соединения не двигаться.

Потренируйтесь на обрезках досок, прежде чем работать с настоящей доской

Место пайки выбирайте с хорошей вентиляцией.

Носите маску, чтобы избежать опасного дыма припоя

Будьте спокойны во время пайки. Старайтесь не трясти руку во время пайки.

Компоненты, чувствительные к температуре: Некоторые компоненты чувствительны к теплу и высокой температуре, длительное применение железа может повредить компоненты. Таким образом, чтобы избежать теплового удара или высокой температуры, можно закрепить надлежащие радиаторы в виде зажимов из листового металла для отвода избыточного тепла от печатной платы и компонентов.