Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание электрооборудования: НР 34-00-039-83. Выпуск 1. Нормы времени на ремонт и техническое обслуживание воздушных и кабельных

Содержание

Нормы времени на техническое обслуживание трансформаторных подстанций

Расчет нормы времени на обслуживание подстанций позволяет эффективно планировать деятельность персонала, определять четкие сроки выполнения задач. Планирование рабочего времени также необходимо для того, чтобы определить, нуждается ли организация в дополнительных работниках. Без нормирования не обойтись, если работа представляет собой многоэтапный процесс и требует соблюдения установленных временных рамок.

Что такое норма времени?

Нормой времени (НВ) называют величину затрат рабочего времени, которая определена для реализации конкретной операции. Единица работы может выполняться одним рабочим или ремонтной бригадой. Нормирование регулируется Трудовым кодексом, приказами Минтруда, локальными положениями организаций. В сути понятия нужно уметь разбираться для объективной оценки стоимости произведенного ремонта и обслуживания, анализа эффективности функционирования всего предприятия.

При разработке НВ учитывают уровень обеспечения рабочих специальными механизмами, техникой и инструментами, которые соответствуют характеру работы. Нормы времени используют при нормировании труда персонала, занятого в ремонте и обслуживании оборудования электрических подстанций при сдельной оплате. Они также необходимы при установке задач при повременной оплате. Параметры применяют при расчете стоимости ремонта и объемных производственных показателей.

Как рассчитать норму времени?

Время ремонта электротехнического оборудования – это разница между временем простоя и временем, которое затрачено на подготовительный и заключительный этапы. Норму времени рассчитывают по формуле:

Нвр = Топ * (1 + К/100),

где Нвр – норма времени на операцию, Топ – оперативное время на операцию, К – сумма времени на подготовительный и заключительный этапы, отдых персонала (составляет % от Топ).

Например, на подготовку и заключительный цикл отводится 3%, столько же дается на обслуживание рабочего места, личные потребности занимают 7% от оперативного времени. Кроме того, типовые НВ учитывают переходы исполнителя, перемещение механизмов и узлов в рабочей зоне на расстояние в пределах десяти метров.

Показатель Топ показывает время, которое затрачено на изменение предмета труда. Его положения, свойств и формы. Оперативное время подразделяется на основное (То) и вспомогательное (Тв). Первое исполнитель тратит непосредственно на ремонтные операции, в процессе второго осуществляется отключение, перемещение и перевозка оборудования.

Параметр К зависит от уровня организации труда в организации. В сумму времени входит подготовка технических документов, получение и сдача инструмента, ознакомление с электросхемами и чертежами, перерывы на отдых. Сюда же включают заполнение итоговой документации.

В типовых сборниках НР 34-00-039-83, 34-00-040-83, 34-00-114-86 продиктованы стандартные показатели. Если условия работы изменяются или усложняются, применяют поправочные коэффициенты, например:

территория городов и поселков – 1,20;
снег глубиной более полуметра – 1,15;
горные условия – 1,40;
работы без отключения напряжения – 1,60;
зона наведенного напряжения – 1,02.

Типовые нормы времени на обслуживание трансформаторных подстанций установлены в человеко-часах на единицу объема работы. Человеко-час (чел.ч) – это единица учета, соответствующая часу работы одного человека. Учетную характеристику используют для планирования рабочего времени и определения числа работников.

Укрупненные нормы времени (УНВ)

УНВ – норматив, отводимый на реализацию комплекса технологических операций, которые связаны между собой. Он также выражен в человеко-часах и установлен для выполнения полного объема ремонта релейной защиты и автоматики (РЗА) в условиях полного вывода присоединений из общей схемы. При этом второстепенные этапы предусмотрены, обязательны для выполнения, но не указаны в перечне работ. Нормирование не учитывает время, потраченное на:

исправление чертежей и схем;
изготовление приборов и инструмента;
ликвидацию брака;
оформление наряда по правилам техники безопасности;
дополнительные операции.

Укрупненная норма равна сумме НВ, затраченных на обслуживание отдельных участков, элементов и устройств релейной защиты и автоматики. В Топ включают время, которое ушло на разборку и сборку схем при тестировании оборудования РЗА. Сумма НВ уменьшается на число, равное затратам на повторяющиеся операции (ПО).

Это связано с тем, что при проверке одинаковых элементов сборка и разборка электросхем фактически выполняется один раз. Поэтому при планировании укрупненных НВ следует скорректировать время с учетом ПО. Корректировку считают по формуле:

Кпо = Но * (П1 – П2),

где Но – продолжительность повторяющегося действия, П1 – общее число повторяющихся операций, П2 – число ПО, учитываемое по технологии выполнения работ. Например, Но для:

указательных реле – 0,15 чел.ч;
автоматов A-3100, А3700, ABM, АВ – 0,5 чел.ч;
трансформаторов тока и напряжения свыше 20 кВ – 0,7 чел.ч.

Если элементы П2 однотипны, нормы времени технического обслуживания подстанций считают по формуле:

Кпо = Но * (П1 – 1).

До введения типовых НВ на производственных участках проводят организационно-технические мероприятия. Вводимые условия должны полностью соответствовать проекту норм. В обязательном порядке выполняют производственный инструктаж коллектива.

Организация труда

Мероприятие предшествует введению запланированных НВ. Порядок действий и сами действия персонала регулируются правилами техники безопасности, технической эксплуатации электрооборудования, типовыми картами по техническому обслуживанию. Работы производят бригады, в составе которых есть электромонтеры, сварщики, трактористы.

Капитальный и плановый ремонт линий электропередач и оборудования подстанций, как правило, выполняют комплексно. Периодичность его проведения регламентирована едиными нормами. После завершения работ машины, механизмы и инструменты возвращают на ремонтно-производственную базу.

НВ на ремонт силового трансформатора

В качестве примера разберем операции и нормы времени, отпущенные на ремонтные работы одного из самых эксплуатируемых устройств – силового трансформатора (СТ). Разборку аппарата осуществляют на специальном участке. Он оборудован приспособлением для слива масла, стендом-решеткой для масляного стока. Этапы работ включают:

внешний осмотр;
выявление неисправности;
осмотр активной части;
составление дефектной ведомости;
выполнение ремонта.

Для каждой операции в НВ указаны параметры человеко-часов. Нормы времени зависят от мощностных характеристик. На транспортировку СТ мощностью 1000 кВА отводится 0,61 чел.ч. Разборка устройства – 8,27 чел.ч, слив масла из расширительного бака – 1,69 чел.ч, проведение электроизмерений – 0,91 чел.ч, замена обмотки одной фазы – 14,37 чел.ч.Типовые НВ подходят не для всех предприятий. При модернизации производства, внедрении передовых технологий рекомендуется вводить местные нормы времени на техническое обслуживание трансформаторных подстанций. Они позволят сократить трудозатраты и повысить производительность труда организации.

Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов до 1000В

Страница 49 из 78

Глава шестнадцатая

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

НОМЕНКЛАТУРА АППАРАТОВ

Электрические аппараты напряжением до 1000 В подразделяются в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения на следующие основные группы: выключатели автоматические различных серий, выключатели неавтоматические, воздушные для установок постоянного тока, рубильники, разъединители, переключатели различных серий, пускатели магнитные реверсивные и нереверсивные, контакторы постоянного и переменного тока, контроллеры кулачковые и магнитные командоконтроллеры, универсальные ключи и кнопки, командоаппараты сельсиновые, устройства пусковые тиристорные, электроприводы малой мощности, сопротивления, реостаты пусковые и пускорегулирующие, усилители магнитные однофазные и трехфазные, электромагниты и муфты, магнитные плиты, реле управления и защиты общепромышленного назначения, стабилизаторы напряжения мощностью до 900 Вт, электроосветительная арматура, пункты силовые распределительные и щитки осветительные.

На каждом предприятии в эксплуатации находится много электрических аппаратов различных типоразмеров, поэтому при разработке норм ремонта они сгруппированы.
В связи с большим разнообразием видов и типов аппаратов общепромышленного применения объем ремонтных работ приводится общий для всех видов. Для пускорегулирующих аппаратов типовой объем ремонтных работ дается для наиболее сложных ее видов. При этом естественно, что при отсутствии у аппаратов простейших видов (рубильники, кнопки) того или иного конструктивного элемента (например, катушек) соответствующие ремонтные операции при ремонте выполняться не будут.

При ремонте аппаратов во взрывобезопасном исполнении следует руководствоваться инструкцией по ремонту взрывобезопасного электрооборудования.
Ремонт электроаппаратов напряжением до 1000 В должен проводиться в соответствии с требованиями гл. Э2.9, Э2.11, Б3.2 и Б3.5 ПТЭ и ПТБ.

Для электрических аппаратов предусматривается техническое обслуживание и текущий ремонт.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Техническое обслуживание и осмотры аппаратов следует поручать дежурному персоналу, имеющему III квалификационную группу по технике безопасности и необходимые знания в электротехнике и в устройстве аппаратов, а также изучившему инструкции и правила обслуживания электроустановок.

В объем технического обслуживания входят проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки, очистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, очистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры, проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла при необходимости, проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах, проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствия номинальному току у токоприемника, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок, проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах.
Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, частичная разборка аппарата, очистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена, опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт ее арматуры, проверка исправности искрогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления, проверка и регулировка реле защиты и управления, проверка наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата, проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других видов изоляции выводных концов, проверка целостности и замена элементов сопротивления при необходимости, ремонт или замена подшипников и валов и смазка шарнирных соединений, ремонт или замена сильно гудящих дросселей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным замером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится не менее 1 раза в год).

Основной объем работ при капитальном ремонте (при ее целесообразности и необходимости и при наличии технико-экономического обоснования) устанавливается при последнем текущем ремонте или техническом обслуживании (осмотре).

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Ремонт электроаппаратов, как правило, производится одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании и энергоустановках.

Таблица 16.1. Продолжительность цикла

Аппараты	Продолжительность межремонтного периода, мес
Выключатели автоматические и неавтоматические	6
Рубильники, разъединители и переключатели	12
Пускатели магнитные	6
Контакторы	7
Контроллеры и командоаппараты	6
Устройства пусковые тиристорные	6
Электроприводы малой мощности	8
Реостаты и сопротивления	12
Усилители магнитные	8
Электромагниты и муфты	12
Магнитные плиты	12
Реле управления и защиты	12
Стабилизаторы	12
Электроосветительная арматура	6
Пункты силовые распределительные и осветительные щитки	12

Примерная продолжительность межремонтного периода при работе аппаратов в две смены приведена в табл. 16.1.

При работе аппаратов в три смены в продолжительность межремонтного периода вводится поправочный коэффициент 0,7, а при односменной работе — коэффициент 1,8. Межремонтный период указан для аппаратов, установленных в чистых и сухих помещениях. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных помещениях, продолжительность межремонтного периода принимается с коэффициентом 0,6, а для аппаратов, работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли, — с коэффициентом 0,5.

НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА

Нормы трудоемкости текущего ремонта электрических аппаратов до 1000 В определены на основании основного объема ремонтных работ по видам ремонта и в зависимости от конструктивного исполнения и ее назначения. В связи с большим разнообразием типоразмеров одного и того же назначения нормы составлены не по типам, а по технической характеристике.

В табл. 16.2 приведены нормы трудоемкости ремонта в основном для трехфазных электрических аппаратов открытого и защищенного исполнений. Для аппаратов во взрывобезопасном и в тропическом исполнениях вводится поправочный коэффициент 1,5, а для двухполюсных аппаратов — коэффициент 0,75.

Таблица 16.2. Нормы трудоемкости ремонта

Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Выключатели автоматические
Серий АЗ 100, А3100К и А3300 трехфазные с расцепителем на номинальный ток, А:
100—200	2
600	3
То же без расцепителя на номинальный тск, А: 100—200	1
600	2
Серий А3500, А3600 трехфазные с расцепителем на номинальный ток, А: 160—250	4
400—600	6
То же без расцепителя на номинальный ток, А: 160—250	2,5
400—600	3,6
Серии А3700 трехфазные с электромагнитным’ расцепителем на номинальный ток, А: 160—250	3
400—630	7
То же без расцепителя на номинальный ток, А: 160—250	2
400—630	3
Серии АВМ с рычажным приводом на номинальный ток, А: 400—750	6
1500—2000	10
То же с электродвигательным приводом на номинальный ток, А: 40Q—750	12
1500—2000	18
Воздушные серии А постоянного тока напряжением до 440 В на номинальный ток, А: 1000	15
2300	22
Воздушные серии В для установок постоянного тока напряжением 500 В и переменного на 400 В на номинальный ток, А: с ручным приводом 800—1000	12
1500—3000	19
5500	30
с дистанционным электромеханическим приводом 800—1000	16
1500—3000	28
5500	35

Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
с дистанционным электромеханическим приводом с инерционным демпфером	18
800—1500	18
3000	30
Неавтоматические серии ВМ постоянного тока напряжением до 560 В на номинальный ток, А: при одном полюсе
1000	3
1500	4
2500	6
при двух полюсах
1000	6
1500	7
Серий АД и АДМ переменного тока напряжением 420 В, частотой 400 Гц на номинальный ток, А:
800	24
1100	30
1500	36
3500	42
Рубильники, разъединители и переключатели Рубильники с центральным приводом трехфазные на номинальный ток, А:
до 400	1
630	1
800	1,2
1000	1,5
Разъединители серий Р2000 и Р1000 трехфазные напряжением для переменного тока до 1000 В и постоянного до 1200 В на номинальный ток, А: с центральной рукояткой
630	1
800	2
1200—1600	2
2500	3
4000	4
маковичным приводом
630	2
1600	3
2500	6
4000	6
с полюсным управлением съемной штангой
2500	4
4000	6
Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Переключатели с центральной рукояткой трехфазные на номинальный ток, А: 200	1
400	1,5
600	2
Переключатели серии П переменного и постоянного тока с номинальным током, А: с центральной рукояткой 630	2
1600	3
2500	4
4000	6
с маховичным приводом 630	2,6
1600	3
2500	4
4000	7
с управлением съемной штангой 2500	4
4000	6
Пускатели магнитные Электромагнитные для трехфазных электродвигателей с короткозамкнутым ротором напряжением до 500 В на номинальный ток, А: нереверсивные 40—60	2
100—150	3
реверсивные 25—50	3
100—150	5
Специальные нереверсивные для асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором напряжением 380 В, частотой 400 Гц на номинальный ток, А: 25	3
60	4
100	5
200	7
Постоянного тока серии ПП, предназначенные для пуска, останова реверса и защиты электродвигателей постоянного тока напряжением до 320 В с номинальным током, А: односетевые нереверсивные 20	2
60	3
100	4
200	6
400	8
Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Контакторы постоянного и переменного тока Электромагнитные постоянного тока напряжением до 220 В на номинальный ток, А: до 100	1
150	1
250	2
600	4
Электромагнитные переменного тока напряжением до 660 В на номинальный ток, А: до 100	3
160	4
400	5
630	6
Выключатели и переключатели пакетные открытые и защищенные на номинальный ток, А: 63	2
100	3
250	4
Переключатели ножевые переменного и постоянного тока на число переключаемых линий: до 8	3
12	4
Переключатели универсальные специальные с числом секций: до 6	2
8—16	5
Контроллеры плоские для постоянного и переменного тока на номинальный ток, А: до 50	6
100	7
160	9
Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт: до 25	4
45	5
65	6
80	7
100	8
Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления одним электродвигателем мощностью, кВт: 6—36	5
20—100	9
Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления двумя двигателями мощностью 2X20—2×10 кВт Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управления одним двигателем мощностью, кВт:	8
20—80	9
40—150 То же для управления двумя двигателями мощностью, кВт:	10
2X20—2X80	15
2X40—2X150 Командоконтроллеры с числом цепей:	18
6	2
12	3
Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей: до 6	2
8	3
16	10
. 24 Универсальные ключи и переключатели с числом секций:	14
4—8	1
12—16 Кнопки управления (на 10 шт.) с числом кнопок:	1
2—3	1
4—9	1
Выключатели конечные магнитные, предназначенные для автоматического управления, контроля и защиты, типа ВМ-66	2,4
Командоаппараты сельсинные, предназначенные для управления электроприводом в бесконтактных системах управления с различным видом привода	6
Переключатели тиристорные маломощные переменного и постоянного тока типа ПТМОЗ Устройства пусковые тиристорные нереверсивные с прямым пуском переменного тока напряжением до 380 В на номинальный ток, А:	11
до 160	25
250 То же нереверсивные с динамическим торможением на номинальный ток, А:	40
до 160	30
250	40
Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта чел-ч
Электроприводы для приведения в движение рабочих органов механизмов и плавного регулирования, рассчитанные для питания от сети переменного тока, номинальной мощностью 0,1—1,8 кВт Сопротивления серий СДЗ, СД и СН с числом элементов 6—45 и предельным током до 100 А объемной мощностью, Вт:	8
900—3000	1
4800	1,5
6000	2
7200	3
9000 То же с предельным током 400 А объемной мощностью, кВ А:	4
12 000	5
16 000	6
20 000	6
24 000	9
28 000 Реостаты маслонаполненные пусковые для асинхронных электродвигателей с фазным ротором мощностью, кВ-А:	10
50—75	6
150—175	8
200—300	И
300—500	13
Реостаты пусковые и пускорегулирующие для электродвигателей постоянного тока на номинальный ток, А: до 40	1
120	2
200	3
Усилители магнитные однофазные для работы в схемах автоматического управления и регулирования с питанием от однофазной сети переменного тока номинальной мощностью, кВ-А: до 1,25	1
1,6—2,5	1,5
4,0—4,5	2
5,6—8	3
Усилители магнитные однофазные, предназначенные для систем автоматического управления на переменном токе с естественным охлаждением при напряжении 220, 350 В мощностью на выходе, кВ-А: 5—10	5

Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Усилители магнитные однофазные, предназначенные для систем автоматического управления на переменном токе с естественным охлаждением при напряжении 220, 350 В мощностью на выходе, кВ-А:
14—28	9
40—56	2
80 Усилители магнитные трехфазные для работы в схемах автоматического управления и регулирования в режиме самонасыщения от сети переменного тока номинальной мощностью, кВ-А:	15
0,5—1,25	1,5
1,6—4	2
5,6—9	4
14—20	6
. 28	8
Электромагниты и муфты
Электромагниты тянущие и толкающие с тяговым усилием до 250 Н	3
Электромагниты тормозные переменного тока для дистанционного управления механическими тормозами с тяговым усилием, Н:
225—460	3
690—880 То же для дистанционного привода пружинных тормозов с тяговым усилием, Н:	4
250	2,5
1700 Реле управления и защиты общепромышленного назначения	3
Реле времени для трехфазного тока	2,5
Реле времени программные с числом контактов до шести	2
Реле напряжения	1,5
Реле промежуточное	1,1
Реле контроля скорости	1
Реле температурное	1,5
Реле электромагнитное постоянного и переменного тока	2
Комплект импульсного реле регулирования напряжения	1
Реле дифференциальные с магнитным торможением	1
Реле максимальной токовой защиты	1

Аппараты	Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Реле тепловые токовые	1
Реле частоты вращения	2
Комплект защиты серии КЗ	2,8
Стабилизаторы напряжения мощностью, Вт:
160	2,4
280	4
500	6
900	8
Приводы с магнитным усилителем трехфазные на	10
номинальную мощность до 1,5 кВт Электроосветительная арматура (10 светильников):
с одной лампой накаливания	3
с люминесцентными лампами с числом ламп до	4
двух
то же с числом ламп четыре и более	5
во взрывобезопасном исполнении	3
с ртутными лампами высокого давления	5
Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт:
4	6
6	9
8	12
10	13
12	16
Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт. :
4	4
8	6
16	9
20	9
30	11

Примечание. К нормам трудоемкости текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и переключателей с боковой рукояткой 1,2; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие, 1,3; для осветительных щитков с пробочными предохранителями 0,75.

Назад
Вперёд

План профилактического обслуживания электрооборудования | Lemberg, Milwaukee, Wisconsin

СИЛА ПОДГОТОВКИ:

К концу этого руководства вы должны иметь четкое представление о концепции профилактического обслуживания электрооборудования. Наша цель, чтобы вы могли:

Достаточно хорошо понимать финансовые преимущества, преимущества безопасности и эффективности программы EPM, чтобы объяснять их лицам, принимающим решения, на бюджетных совещаниях.
Понимание опасностей, возникающих при ненадлежащем использовании программы EPM.
Иметь практические знания об электрических и механических компонентах, которые должны быть включены в программу EPM.
Знайте, на что обращать внимание при найме электриков.
Почувствуйте себя комфортно на каждом этапе процедуры EPM и изучите доступные технологии для обнаружения проблем до их возникновения.

Итак, давайте подробно рассмотрим профилактическое обслуживание электрооборудования и почему оно так важно.

Загрузить это руководство

Lemberg Electric — ведущий поставщик электротехнических услуг в различных городах Висконсина, включая Милуоки, Дейн, Рок, Расин, Кеноша, Уолворт, Джефферсон, Вокеша, Додж, Вашингтон, Озоки, Шебойган и Фонд-дю-Лак. С командой высококвалифицированных и опытных электриков Lemberg Electric предлагает широкий спектр услуг, включая электромонтаж, ремонт и техническое обслуживание.

Введение: Что такое профилактическое обслуживание электрооборудования?

По данным NFPA, 24% всех пожаров в промышленных и производственных помещениях вызваны электрическим распределительным и осветительным оборудованием. Это основная причина пожаров в этих условиях, за которой следует отопительное оборудование. Это также наиболее предотвратимо. Решающее значение для этой профилактики имеет профилактическое обслуживание электрооборудования. Это легко предотвратимый источник пожаров, поэтому профилактическое обслуживание электрооборудования так важно для предотвращения этих бедствий.

Что еще? Второй по значимости причиной пожаров на промышленных и производственных объектах является отопительное оборудование.

Двадцать процентов всех пожаров на промышленных объектах вызваны сбоями или неисправностями в электросети, что является основной причиной подобных пожаров. Эти пожары происходят в основном на участках обработки и производства, где пыль, ворс, опилки, эксельсиор и другие легковоспламеняющиеся жидкости с волокнами действуют как трут.

Регулярные проверки имеют решающее значение для обнаружения подобных пожаров. Упреждающие превентивные меры снизят вероятность возникновения промышленных пожаров.

Почему на каждом объекте должна быть программа профилактического обслуживания электрооборудования?

Без регулярного осмотра и технического обслуживания отказ оборудования может привести к катастрофическим угрозам безопасности, неэффективности и завышенным затратам на техническое обслуживание. Средняя частота отказов электрооборудования увеличивается на 300% без программы EPM.

Существует множество причин, по которым в учреждении может отсутствовать программа EPM. Одно из самых распространенных – бюджетные ограничения. Часто бюджеты на профилактические программы обслуживания электрооборудования недооцениваются и недофинансируются. Среди некоторых управляющих объектами и лиц, принимающих финансовые решения, существует мнение, что наиболее ответственная с финансовой точки зрения стратегия — это подождать до тех пор, пока не произойдет авария.

Часто лица, принимающие решения, откладывают или упускают из виду упреждающее техническое обслуживание электрооборудования работающего оборудования, рассматривая неисправность как единственный показатель того, что техническое обслуживание необходимо.

Чего они могут не осознавать, так это того, что они могут легко предотвратить отказ оборудования, тратя меньше денег и повышая эффективность. Отсутствие механического обслуживания может привести к поломке электрооборудования. Плохо функционирующие компоненты машины создают дополнительную нагрузку на всю машину. Электрическая неисправность может произойти, когда ненадлежащее техническое обслуживание оставляет компоненты машины:

Без смазки
Несоосность
Обычно носится

Однако есть стратегия получше. Вы можете предотвратить более двух третей поломок оборудования, обращаясь с электрооборудованием так же, как вы обращаетесь с автомобилем: выполняя регулярные плановые проверки и техническое обслуживание.

Далее в этом руководстве мы подробно рассмотрим преимущества профилактического обслуживания электрооборудования.

Как определить программу EPM

Мы знаем, что деградация и выход из строя электронного и электрического оборудования — это вопрос времени, а не случая.

Переход от реактивного подхода к проактивному требует изменений в мышлении и практике. Подпрограммы EPM предназначены для проверки, обнаружения и исправления этих проблемных условий до того, как они вызовут сбои, угрозы безопасности или другие проблемы.

Но следующий вопрос: Как?

На первый взгляд, эта концепция может показаться слишком сложной и масштабной. Как вы контролируете все электрооборудование на вашем объекте, чтобы ничего не просочилось?

К счастью, многие операции во всем мире полагаются на процедуры EPM для предотвращения катастрофических сбоев, и уже разработаны стандартизированные процедуры. (Только представьте, что произойдет, если изношенное электрическое оборудование будет использоваться в таких средах, как здравоохранение или армия. )

Типы планового профилактического обслуживания электрооборудования

Элементы любой процедуры профилактического обслуживания делятся на три категории (осмотр, тестирование, и обслуживание) и включает:

Инвентаризация: Каждая единица электрооборудования в вашем учреждении должна быть каталогизирована и ранжирована по уровню вреда, который может возникнуть в случае ее отказа. Они станут вашим контрольным списком проверок. В этом руководстве вы найдете готовый образец контрольного списка, который поможет вам начать работу.
Проверка: У каждого предмета в вашем инвентаре будет регулярный период проверки. Некоторые из них будут проходить стандартную проверку каждый год, но некоторые, такие как критически важное оборудование или оборудование, используемое в условиях, вызывающих более быстрый износ, необходимо будет проверять чаще.
Регулярное наблюдение и тестирование: Наблюдение — отличный способ проверить неисправные компоненты. Ищите странные звуки, запахи или визуальные сигналы, указывающие на вибрацию. Ищите пыль и мусор, которые могут воспламениться. Хотя это отличная первая линия защиты от проблем, это не должен быть единственный способ контролировать ваше оборудование. Бывают случаи, когда необходимо провести всестороннее тестирование системы распределения электроэнергии, чтобы обеспечить надежность и выявить потенциальные сбои в будущем.
Ведение записей: Следует вести подробные записи о каждой единице электрического оборудования. Это включает в себя отчет о каждой проблеме в работе, с которой вы сталкиваетесь, даже о самых незначительных, а также обо всех исправлениях, заменах, датах обслуживания, контактах и т. д. Каждый сбой при загрузке, каждый индикатор, который отключается на пять минут перед повторным включением. , и каждый замененный винт должен быть зарегистрирован. Это поможет вашим техническим специалистам быстрее устранять неполадки в вашем оборудовании.
Ремонт и замена: Это один из последних шагов в вашей рутине. Любое неисправное или неэффективное оборудование должно быть отрегулировано, отремонтировано или заменено в соответствии с его потребностями. Также рекомендуется составить список деталей для каждой машины, а также документацию от производителя, которая может помочь в правильной идентификации деталей, заказе и устранении неполадок.
Аналитика: Как и в случае с любым подробным набором данных, большое значение имеет ведение подробных записей об электрическом оборудовании. Со временем вы соберете достаточно данных, чтобы с уверенностью прогнозировать поведение и долговечность вашего оборудования. Вы можете использовать эту информацию, чтобы усовершенствовать процедуры EPM и сделать их еще более экономичными.

Часть I: Дело о профилактическом обслуживании электрооборудования

В пятницу, 21 ноября 1980 года, в гостиничном ресторане Лас-Вегаса под названием The Deli загорелась неправильно установленная холодильная витрина.

Если бы машину регулярно осматривали, кто-нибудь заметил бы незаземленный кабелепровод или неправильно установленный вентилятор, и бедствия можно было бы избежать. Вместо этого Гастроном — и весь первый этаж MGM Grand Casino and Resort , где оно располагалось, было охвачено пламенем.

Погибли 85 человек, еще 627 получили ранения. MGM Grand Hotels потеряла 1 миллиард долларов. Поскольку MGM Grand была одним из крупнейших налогоплательщиков местной индустрии азартных игр, закрытие обошлось местному правительству примерно в 1,7 миллиона долларов.

По сей день это остается самой смертоносной катастрофой в истории Невады и третьим по величине пожаром в отеле в современной истории США, которого можно было бы избежать с помощью плана профилактического обслуживания электрооборудования.

Измерение преимуществ профилактического обслуживания электрооборудования

Как мы видели, организованная программа EPM касается не только функциональности оборудования. Речь идет о защите как ваших инвестиций, так и вашего сообщества: ваших сотрудников, клиентов и соседей.

Финансовые выгоды

Самые основные финансовые выгоды от EPM очевидны: сбои в электроснабжении, возгорания и перебои в работе оборудования стоят больших денег. На самом деле, сбои в электроснабжении ежегодно обходятся предприятиям в миллионы долларов убытков. Показано, что наличие упреждающего плана EPM снижает большинство серьезных проблем, сводя к минимуму потребность в дорогостоящем реактивном обслуживании.

Но цена отказа оборудования не только мгновенная. Существуют также вторичные финансовые последствия, такие как выплаты в случае травм, полученных в небезопасных рабочих местах, более высокие затраты на электроэнергию из-за неправильно откалиброванного оборудования, не говоря уже о дорогостоящей замене оборудования.

Эксплуатационные преимущества

Профилактическое техническое обслуживание электрооборудования помогает предприятиям достичь максимальной эксплуатационной эффективности и надежности. В результате практики обслуживания EPM сокращается количество незапланированных простоев. Когда они случаются, они короче и более предсказуемы.

Когда EPM не используется, операционная эффективность резко снижается. Часто неисправное оборудование отказывается обнаруживать себя без детальной проверки, которая требует механического отключения или остановки объекта.

Скомпрометированные системы или компоненты, такие как автоматические выключатели или релейные переключатели, вызовут каскадные проблемы нижестоящих систем и поставят под угрозу дополнительные системы. — головные боли, которых можно избежать с помощью регулярных проактивных процедур EPM.

Преимущества безопасности

Электрические машины опасны, и при их использовании сотрудники должны соблюдать строгие правила техники безопасности и меры предосторожности. Когда с техникой происходит что-то необычное, ставки повышаются.

В случае с гранд-отелем и казино MGM тщательное профилактическое обслуживание электрооборудования могло бы спасти десятки жизней, предупреждая обслуживающий персонал об опасностях, связанных с электричеством, до того, как они вызвали смертельные проблемы.

EPM также помогает защитить критически важное оборудование для обеспечения безопасности, такое как системы пожарной сигнализации, генераторы, системы бесперебойного питания, аварийное и выходное освещение. Многие передовые средства защиты, используемые для обеспечения безопасности на коммерческих объектах, можно поддерживать в рабочем состоянии с помощью правильных протоколов профилактического обслуживания.

Стоимость ремонта по сравнению с заменой

Использование реактивного подхода означает, что конечный момент отказа оборудования будет неизвестным, непредсказуемым вызовом, с которым вам придется столкнуться – скорее всего, раньше, чем необходимо.

Незапланированные остановы из-за сбоев оборудования просто незапланированные. Они никогда не бывают удобными.

Чаще всего ваше оборудование выходит из строя посреди операций, что приводит к задержкам производства. Вы можете попытаться запланировать аварийный ремонт в короткие сроки, но вам все равно придется платить за дополнительные услуги.

Когда оборудование выходит из строя из-за пренебрежительного осмотра и обслуживания, часто уже слишком поздно для простого ремонта. Вот тут-то и возникают огромные расходы.

Что еще хуже, когда речь идет о системах распределения электроэнергии, новое оборудование не всегда заменяет вышедшее из строя в соотношении 1:1. Чтобы система работала, могут потребоваться модификации, что еще больше увеличит ваши расходы. Во многих случаях замененные электрические детали отсутствуют на складе или являются устаревшими элементами, что приводит к еще большей задержке с возвратом вашего оборудования в эксплуатацию.

Часть II: Создание программы профилактического обслуживания электрооборудования

Создание инвентаризации и разработка контрольного списка:

Составление инвентарного списка и контрольного списка профилактического обслуживания, адаптированного для вашего предприятия, является одним из наиболее важных шагов в разработке новой программы EPM. Во время этого процесса рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным специалистом. Без предварительных знаний легко упустить из виду менее очевидные элементы оборудования.

Например, важно включить в контрольный список внутреннюю систему электроснабжения здания. Кроме того, у многих руководителей объектов ложное впечатление, что электрическое оборудование без движущихся частей не сломается. Правда в том, что это оборудование необходимо контролировать и обслуживать так же часто, как и все остальное.

При создании индивидуальной инвентаризации и контрольного списка вам следует:

Определить и обозначить критически важные системы с высокой ценностью.
Обратитесь к документации производителя за рекомендуемыми периодами обслуживания.
Используйте данные в своих записях для точной настройки расписания для оборудования, которое может нуждаться в упреждающем обслуживании немного чаще, чем предполагалось ранее.

Составление расписания

При первоначальной настройке расписания EPM важно понимать, что этот процесс будет сложным и может потребовать тонкой настройки по мере продвижения. Также важно понимать разницу между тремя основными типами планирования, а именно:

На основе календаря: Проверки, обнаружения и исправления, выполняемые на регулярной основе в соответствии с датой или интервалом времени между предыдущим обслуживанием.
Predictive: Проверки и техническое обслуживание выполнены, потому что что-то вызвало подозрение на надвигающуюся поломку.
Предписания: Проверки и техническое обслуживание, проводимые в результате поломки.

Цель EPM — максимально полагаться на планирование на основе календаря, реализуя профилактическое обслуживание только при необходимости.

Как часто следует планировать общесистемную проверку EPM? Ответ многогранен.

Во-первых, большинство производителей электрооборудования рекомендуют срок от двух до трех лет. Это должен быть самый длинный интервал между техническим обслуживанием и проверками вашего оборудования.

Тем не менее, часть вашего оборудования должна быть проверена между проверками всей системы. К ним относятся:

Критически важные части оборудования (например, оборудование, которое в случае отказа может привести к серьезным перебоям в работе или угрозе безопасности).
Оборудование, используемое в суровых или внешних условиях, которое может подвергаться воздействию песка, пыли, влаги, агрессивной дорожной соли или других материалов, вызывающих более быструю деградацию.
Оборудование с более частым обслуживанием, рекомендованным производителем.
Проверка того, что корпуса электрооборудования рассчитаны на среду, в которой они установлены, для защиты внутренних компонентов. Это случается слишком часто и почти всегда приводит к преждевременным отказам.

Консультация с опытным инженером при составлении графика поможет вам убедиться, что вы достаточно часто обслуживаете все свое оборудование.

Ведение учета

Ведение учета — один из наиболее часто игнорируемых компонентов процедуры EPM. Тем не менее, это имеет основополагающее значение для достижения конечной цели сокращения затрат без ущерба для безопасности или производительности.

Он также позволяет получить точные показатели для измерения полностью электрических KPI вашего предприятия (ключевых показателей эффективности).

Соответствующая запись о профилактическом обслуживании электрооборудования включает:

Подробный список всего электрооборудования на объекте.
Перечень износов и повреждений на всем электрооборудовании, включая критические повреждения, препятствующие работе или вскоре могут затруднить работу, а также некритические повреждения.

Процедуры и ремонт

EPM выполняются для каждой единицы оборудования на объекте, включая те, которые происходят вне регулярного планового обслуживания.
Перечень всех запасных частей, хранящихся на объекте.
Список отключений и аномалий, связанных с каждой единицей оборудования на объекте.
Важные документы, такие как инструкции, схемы, гарантии и любые другие официальные документы.
Записи о производительности, включая такие вещи, как производственные результаты, которые будут демонстрировать корреляцию между производительностью и обслуживанием, например, производительность машины на основе бесперебойно работающих и надежных деталей или машин, а также повышение производительности труда сотрудников в результате хорошо освещенной, бесперебойной работы. бег и безопасные условия труда.

Тщательный учет обеспечивает своевременный осмотр и ремонт. Он отслеживает результаты тестов с течением времени, чтобы помочь выявить потенциальные сбои. Он также информирует ваших технических специалистов о машинах, обслуживание которых может быть просрочено, и помогает им устранять неполадки.

Четкая, краткая, предпочтительно цифровая система учета сократит среднее время от отказа до ремонта.

Как нанять квалифицированный электрик

Осмотр, тестирование и ремонт электрооборудования лучше всего выполнять квалифицированными лицензированными электриками. Люди, выполняющие процедуры EPM, должны быть обучены использованию и техническому обслуживанию каждого оборудования на вашей территории. Некоторые жизненно важные элементы оборудования, такие как системы распределения электроэнергии, требуют дополнительных сертификатов.

При рассмотрении вопроса о помощи с вашими электрическими системами и техническим обслуживанием убедитесь, что вы осведомлены об их квалификации и опыте. Важно знать разницу между электриком начального уровня и подмастерьем, чтобы у вас было лучшее представление о том, чего ожидать от их работы и на что обращать внимание.

Различные уровни опыта включают:

Ученик: Поскольку обязанности электрика разнообразны и важны, электрики тратят от 3 до 6 лет на обучение на работе и в классе в качестве ученика. Ученик — это тот, кто в настоящее время занимается этим обучением. У них может быть опыт, но они не сертифицированы для работы без надзора электрика более высокого ранга.

Подмастерье: Электрики-подмастерья прошли проверку навыков и знаний для получения лицензии. Они имеют право самостоятельно работать с большинством электрических компонентов. Получив необходимую квалификацию, они могут пройти тест на получение лицензии мастера-электрика в своем штате.

Требования, которым должен соответствовать подмастерье для получения лицензии, зависят от штата. Однако обычно они включают:

Пять лет и 8000 часов опыта работы.
1100 академических часов.
Завершение сертификационных испытаний, подтверждающих опыт работы на стройплощадке, знание правил электротехники и способность разбираться в схемах и технических материалах.

Мастер: Мастера-электрики имеют расширенный опыт и знания и прошли проверку навыков и знаний для получения лицензии. В Висконсине мастера-электрики соответствуют следующим требованиям:

Завершенный 12-месячный опыт работы в качестве лицензированного подмастерья-электрика.
Зарегистрированный опыт установки, ремонта и обслуживания электропроводки в течение не менее 60 месяцев, накопление не менее 10 000 часов опыта за это время ИЛИ не менее 1 000 часов в год в течение не менее 7 лет.

Часть III: Выполнение процедуры EPM

Опасности, которые могут возникнуть во время осмотра:

Главной темой ваших физических осмотров EPM должно быть поддержание вашего оборудования в чистоте, сухости и герметичности. Это предотвратит попадание постороннего мусора и влаги и причинение ущерба. Это также предотвратит дальнейшее повреждение незакрепленных частей.

Наиболее частыми причинами сбоев в электроснабжении являются ослабленные соединения или детали (которые вызывают около 30% отключений электроэнергии) и воздействие влаги (что вызывает около 17% отключений). В совокупности они вызывают примерно 50% всех отключений электроэнергии на объектах.

Ослабленные соединения и детали опасны (как мы видели ранее в случае с MGM Grand Hotel and Casino), поскольку они могут привести к нестабильной работе, непреднамеренному распределению нагрузки и колебаниям напряжения. Влага может повредить электрические провода и вызвать короткое замыкание.

Ряд других распространенных проблем включает:

Нарушения линии
Посторонние предметы
Дефект, неправильная установка или неправильная установка
Открытая проводка
Изменения или дополнения нагрузки
Изменения схемы
Возможность столкновения
Неправильно настроенные или выбранные защитные устройства
Урон от молнии
Перегрузка или недостаточная емкость
Пыль, грязь и масло
Экстремальные температуры (как горячие, так и холодные)

Помните, что не все повреждения электрооборудования вызваны человеческим фактором. Общий «износ» является стандартным для всех машин. Таким образом, важно отслеживать все деградации с течением времени. Последствия которых особенно усиливаются в условиях суровой погоды или драматических холодов.

Инфракрасное (ИК) сканирование перед отключением

Время от времени вам потребуется запланировать время простоя для осмотра всех приборов и внесения необходимых регулировок. Это хорошее время, чтобы получить обзор общего состояния вашей системы, и это идеальное время для интенсивного тестирования.

Перед запланированным отключением целесообразно провести термографический осмотр, также известный как инфракрасное (ИК) сканирование, кабельных и шинных соединений, распределительных устройств, центров управления двигателями, распределительных щитов и пускателей. Эту проверку следует проводить во время пиковой нагрузки, чтобы точно измерить нагрузку на оборудование.

Эти тесты имеют решающее значение для предотвращения отказа оборудования. Они помогают обнаруживать соединения, которые необходимо очистить или подтянуть, перегруженные или несбалансированные цепи, а также неправильно установленное оборудование.

Во время этого упреждающего теста по техническому обслуживанию электрооборудования техник использует инфракрасную камеру для считывания высокотемпературных отклонений — вероятного признака ослабления соединений, отказа компонентов и дисбаланса нагрузки. Помимо случайного замыкания и повторного размыкания автоматических выключателей и выключателей на этапе тестирования, термографическое тестирование является неинвазивным.

Во время инспекции будет составлен предварительный список оборудования, которое, вероятно, потребуется отрегулировать или отремонтировать, что в конечном итоге поможет командам объекта сосредоточить свои ресурсы на нужных участках, когда электричество будет отключено из-за запланированного отключения.

Термографическая проверка должна проводиться только сертифицированными термографистами с использованием специального оборудования. Они обладают необходимым образованием, опытом и здравым смыслом, чтобы определить наилучший план действий (например, следует ли отремонтировать или заменить устройство) на основе результатов испытаний.

Прочие процедуры тестирования и EPM

После завершения планового отключения существуют другие тесты, которые выявят состояние вашего оборудования и могут быть выполнены специалистом, нанятым по контракту. К ним относятся:

Тесты реле и автоматических выключателей: Реле и автоматические выключатели являются защитными отключающими устройствами, работоспособность которых необходимо регулярно проверять.
Испытания масла: Трансформаторы, автоматические выключатели и разъединители используют масло для работы. Это масло необходимо отобрать и подвергнуть экранному тестированию, чтобы определить его качество.
Тест растворенного газа: Масло из трансформаторов можно растворить в газе, а газ протестировать, что может выявить любые проблемы внутри блока.
Проверка на утечку газа SF6: Оборудование, работающее на газе SF6, необходимо проверить, чтобы убедиться в целостности газовой системы.

Дополнительные элементы контрольного списка EPM:

Проверка и тестирование всех трансформаторов
Проверка и испытание автоматических выключателей дугового замыкания (AFCI)
Проверка и проверка автоматических выключателей замыкания на землю (GFCI)
Проверка и проверка регуляторов напряжения
Проверить электрические панели
Проверка правильности работы счетчика
Проверка и очистка органов управления двигателем
Проверка и проверка переключателей и механизмов
Проверить разводку и окончание проводки
Проверить все устройства заземления и защиты от перегрузки по току
Осмотр светильников и осветительных приборов, в том числе:
- встраиваемых
- отслеживание
- безопасность
- с датчиком движения
- парковка и гараж
- СПРЯТАННЫЙ
- флуоресцентный
Замена балласта и лампы
Специальные системы, такие как:
- генераторы
- тревога
- Системы бесперебойного питания (ИБП)
- защита от перенапряжения для здания
- телекоммуникации
- видео и кабель
- мощность аккумулятора

Если вашей компании пора расширить или внедрить программу технического обслуживания электрооборудования, мы являемся вашим партнером с полным спектром услуг в районе Милуоки.

Полный перечень наших электротехнических услуг включает в себя:

Техническая поддержка
Профилактическое обслуживание
Круглосуточная аварийная служба
Технология инфракрасного тестирования
Ремонт промышленной электротехники
Помощь в проектировании
Преобразователи частоты
Электропроводка управления машиной и технологическим процессом
Возобновляемые источники энергии
Интеграция фотогальванических солнечных панелей
Замена и модернизация светодиодов
Энергосберегающие светильники
Системы автоматизации зданий/системы управления HVAC
Датчик присутствия для бесконтактного освещения
Системы фильтрации и дезинфекции воздуха для безвирусной среды
Системы зарядки электромобилей
Электрики, получившие лицензию в рамках Программы совместного обучения электриков Милуоки (MEJATC)

Lemberg — универсальный магазин по обслуживанию, ремонту и устранению неисправностей электрооборудования, который с гордостью обслуживает предприятия в Милуоки и юго-восточном Висконсине. Мы ориентируемся на обслуживание клиентов, предоставляем оперативное обслуживание лицензированными техническими специалистами 24/7, и наша миссия — быть вашим предпочтительным поставщиком с индивидуальным подходом.

Lemberg Electric, Inc., (262)781-1500, [email protected]

Персонал и обслуживание электрооборудования | Министерство труда и промышленности штата Миннесота

За исключением случаев, когда надзор осуществляется техником с ограниченной мощностью, что ограничивает работы по техническому обслуживанию технологическими цепями и системами, примеры работ, разрешенных в рамках полномочий электрика по техническому обслуживанию, включают:

Замена розеток любого напряжения, фазы, системы или силы тока устройствами с идентичными характеристиками
Замена ручных выключателей освещения любого напряжения на устройства с идентичными характеристиками
Замена двигателей любого напряжения, фазы, системы или мощности, как отдельного агрегата, так и части машины или аппарата, на двигатель с такими же характеристиками
Ремонт ручных, магнитных или электронных контроллеров двигателей с использованием запасных частей, включая узлы, которые идентифицируются как заводские запасные части для конкретного узла
Ремонт или замена неисправных автоматических выключателей и узлов переключателей в распределительных щитах и щитах заводскими деталями или заменами, которые изготовитель идентифицирует как подходящие
Ремонт или замена неисправных шинопроводных выключателей с использованием заводских запасных частей или идентичных сменных узлов
Ремонт неисправных осветительных приборов с использованием разрешенных запасных частей
Стендовый ремонт электрооборудования

Примеры работ, не разрешенных в рамках электрика по обслуживанию, включают:

Расширение любой электропроводки, включая технологическую и системную проводку, существующую или новую
Монтаж электропроводки или подключение нового оборудования или аппаратов
Установка сменных или новых проводников в существующих кабелепроводах
Замена поврежденных методов проводки (кабелепроводов, кабелей, гибких соединений и т. д.)
Замена существующих осветительных приборов на новые или отремонтированные
Монтаж временной электропроводки любого типа и для любых целей
Замена любого компонента или узла элементом, который не идентичен заменяемому
Модификация осветительных приборов в рамках проекта модернизации освещения
Системы автоматизации зданий, включая системы с ограниченной мощностью

Электрические работы, не входящие в объем «работ по техническому обслуживанию», могут выполняться нелицензированным, зарегистрированным специалистом по обслуживанию, если ответственное лицо имеет лицензию главного электрика класса А, а лицо по обслуживанию находится под непосредственным контролем лица, имеющего лицензию либо электрик класса А или подмастерье класса А, и оба являются сотрудниками одного и того же работодателя.

Работы по техническому обслуживанию электрооборудования и мелкий ремонт освобождаются от обязательной проверки в соответствии с разделом 326B. 36 Устава Миннесоты Subd. 1. Все другие электромонтажные работы, за исключением случаев, специально оговоренных в соответствии с разделом 326B.36 Устава Миннесоты, подраздел. 5 подлежит проверке. Активный запрос на проверку электрооборудования должен быть в файле всякий раз, когда выполняется проверка электропроводки. Вся электропроводка должна быть проверена до того, как ее скроют каким-либо образом, в том числе путем заглубления, изоляции, герметизации или сокрытия с помощью напольного, настенного или потолочного покрытия или обшивки.

Освобождение от требований обязательной проверки не освобождает выполняемые электромонтажные работы, включая техническое обслуживание или мелкий ремонт, от применимых стандартов безопасности, определенных в разделе 326B.35 Устава Миннесоты, как правило, последней редакции Национального электротехнического кодекса.

Определения

Термин «электромонтажные работы» определяется в разделе 326B.31 Устава Миннесоты, подраздел 17, как «установка, изменение, ремонт, планирование или прокладка электропроводки, аппаратов или оборудования для освещения, отопления, Установка, изменение, ремонт, планирование или прокладка электропроводки, аппаратов или оборудования для освещения, обогрева, электроснабжения или других целей включает, но не ограничивается выполнением любой работы, регулируемой стандартами, указанными в разделе 326B. 35».

Термин «технологические цепи или системы» определен в Уставе Миннесоты, раздел 326B.31, подраздел 29, как «цепи или системы класса 2 или класса 3 для, помимо прочего, дистанционного управления, сигнализации, контроля, сигнализации и аудио». сигнал, включая связанные компоненты, подпадающие под действие статей 640, 645, 725, 760, 770 и 780 Национального электротехнического кодекса и которые изолированы от цепей или систем, кроме класса 2 или класса 3, с помощью демаркации и не являются цепями управления процессом или антенные и коммуникационные цепи или системы, предусмотренные главой 8 Национального электротехнического кодекса, а также схемы и оборудование для систем внутреннего освещения и наружного ландшафтного освещения, которые питаются от вторичной цепи изолирующего источника питания, работающего при напряжении 30 вольт или менее, как подпадает под действие Национального электротехнического кодекса, статья 411».

Термин «электрик по обслуживанию» определяется в Миннесотских правилах 3800. 3500, подраздел 7, как «лицо, имеющее необходимую квалификацию, подготовку, опыт и технические знания для надлежащего обслуживания и ремонта электропроводки, аппаратов и оборудования, которое имеет лицензию департамента или освобожден от лицензирования в соответствии с Законом об электротехнике Миннесоты, Уставом Миннесоты, разделами 326B.31–326B.399».

«Электрик по обслуживанию» должен быть либо лицензирован нами, либо зарегистрирован и обеспечен надзором в соответствии с разделом 326B.33 Устава Миннесоты, подраздел 12. Требуемый надзор носит общий характер и не является «прямым надзором», определенным в Уставе Миннесоты. раздел 326B.31, подраздел 16. Электрик по обслуживанию, лицензированный департаментом, обладает квалификацией, обучением, опытом и техническими знаниями, подтвержденными в процессе экзамена и лицензирования. В случае зарегистрированного электрика по техническому обслуживанию, освобожденного от лицензирования, определение того, что квалификация работника соответствует требованиям для выполнения необходимых работ по техническому обслуживанию электрооборудования, является обязанностью контролирующего лица.

Устава Миннесоты, раздел 326B.33, подраздел 21, освобождает электрика по обслуживанию от личной лицензии, если «под надзором ответственного главного электрика для подрядчика по электроснабжению, который заключил контракт с работодателем электрика по обслуживанию на предоставление услуг, для которых требуется лицензия подрядчика по электроснабжению, или главным электриком или инженером-электриком, состоящим на учете в ведомстве и являющимся работником работодателя и занимающимся техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования, аппаратов и сооружений, находящихся в собственности или аренде у работодателя и выполняемых в пределах собственности который находится в собственности или в аренде, эксплуатации и обслуживании указанного работодателя». Раздел 326B.33 Устава Миннесоты, подраздел 7, также разрешает техническое обслуживание технологических цепей и систем, контролируемых техническим специалистом с ограниченной мощностью, который является сотрудником работодателя.

Работа электрика по обслуживанию определяется в Миннесотских правилах 3800.