Содержание
Страница не найдена
Страница не найдена
|
|
Сайт Ассоциации СРО «ИОС»
Сайт Ассоциации СРО «КОС»
Контроль неразрушающий.
Контроль вихретоковый. Основные положения – РТС-тендер
ГОСТ Р ИСО 15549-2009
Группа Т00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОКС 01.040.19;
19.100
Дата введения 2011-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1099-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 15549:2008* «Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый.
Основные положения» («Non-destructive testing — Eddy current testing — General principles», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Стандарт ISO 15549:2008 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 135 «Неразрушающий контроль», подкомиссия SC 4 «Вихретоковый контроль».
Сноски, выделенные в тексте стандарта курсивом, приведены в качестве информации.
Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров.
Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
ISO 9712. Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала (Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 12718, Неразрушающий контроль. Контроль вихревыми токами. Терминология (Non-destructive testing — Eddy current testing -Terminology)
В настоящем стандарте применены термины, определенные по ИСО 12718.
В основе вихретокового метода контроля лежит индукция электрического тока в проводящем материале. Измеряемый и анализируемый параметр относится к распределению индуцированных токов. При переменном возбуждении он представляет собой вектор в комплексной плоскости.
Распределение вихревых токов по глубине в материале подчиняется физическим законам.
При увеличении глубины плотность токов значительно уменьшается. При высокочастотном возбуждении это уменьшение представляет собой экспоненциальную функцию глубины.
Свойствами контролируемого изделия, оказывающими влияние на измеряемую величину, являются следующие:
— проводимость материала;
— магнитная проницаемость материала;
— размер и геометрия контролируемого изделия;
— взаимное расположение поверхностей датчика вихревых токов и контролируемого изделия.
Более подробную информацию можно получить при отображении измеряемой величины на комплексной плоскости.
Преимущества данного метода заключаются в следующем:
— нет физического контакта с изделием;
— не требуется контактная среда, например вода;
— высокая производительность.
К проведению вихретокового контроля следует допускать только квалифицированный и опытный персонал.
Рекомендуется, чтобы персонал был аттестован в соответствии с требованиями ИСО 9712 или эквивалентного стандарта.
Целями исследования являются следующие:
— идентификация неоднородностей в изделии, которые могут негативно влиять на его соответствие назначению;
— измерение толщины покрытий или слоев;
— измерение других геометрических характеристик;
— измерение металлургических или механических свойств изделия;
— измерение проводимости и/или проницаемости изделия;
— сортировка изделий по любым из вышеперечисленных свойств.
Примерами контролируемых изделий являются проводящие материалы, такие как:
— трубы, профили, балки или прутковое железо;
— детали в автомобильной и машиностроительной промышленности;
— кованые или литые изделия;
— многослойные компоненты в самолетостроении.
Примерами использования данного метода являются следующие:
— поточный контроль в прокатном стане, покрасочной или вытяжной линии;
— проверка трубопроводов теплообменников в процессе их эксплуатации;
— проверка свойств товаров массового производства и полуфабрикатов;
— проверка летательных аппаратов в процессе технического обслуживания;
— проверка поверхностей цилиндрических отверстий, сформированных в изделиях.
Измерения могут быть статическими или динамическими. Для динамических измерений требуется движение датчика относительно испытуемого изделия.
Сканирование испытуемого изделия может проводиться в ручном режиме или с помощью механизированного оборудования, которое прецизионно регулирует путь сканирования.
Широко применяемыми методами измерений являются следующие:
a) Абсолютное измерение
При абсолютном измерении измеряют отклонение измеряемой величины от фиксированной опорной точки.
Опорную точку определяют в процессе калибровки. Опорная точка может быть сгенерирована опорным напряжением или катушкой. Метод используют для сортировки изделий на классы по физическим свойствам (таким, как твердость), размерам или химическому составу, а также для идентификации непрерывных или постепенно изменяющихся сосредоточенных неоднородностей.
b) Сравнительное измерение
При сравнительном измерении вычисляют разность двух измерений, одно из которых считают опорным. Этот метод обычно используют для сортировки изделий на классы.
c) Дифференциальное измерение
При дифференциальном измерении вычисляют разность двух измерений, выполненных при постоянном расстоянии между местами измерения и на одном и том же пути измерения. При использовании этого метода уменьшается уровень шума вследствие низких вибраций контролируемого изделия.
d) Двойное дифференциальное измерение.
При двойном дифференциальном измерении вычисляют разность двух дифференциальных измерений.
Этот метод измерений обеспечивает высокочастотную фильтрацию дифференциального измерения независимо от относительной скорости между датчиком и контролируемым изделием.
f) Псевдодифференциальное измерение
При псевдодифференциальном измерении вычисляют разность двух измерений, выполненных при постоянном расстоянии между местами измерения.
8.1 Система контроля
При проведении измерений используют прибор для измерения вихревых токов, один или несколько датчиков и соединительные кабели. Вместе с механическим оборудованием и периферийными устройствами для хранения данных и другими устройствами они образуют систему контроля.
Все важные части системы должны быть описаны в соответствующем документе по эксплуатации (см. 13.2) или в методике контроля, согласованной во время запроса и заказа.
При выборе оборудования учитывают следующее:
— тип материала, из которого изготовлено изделие, и его металлургический состав;
— форму, размеры и состояние поверхности изделия;
— цель измерения, например обнаружение трещин или определение толщины;
— типы исследуемых сосредоточенных неоднородностей и их положение и ориентацию;
— условия окружающей среды, при которых проводится контроль.
8.2 Прибор для измерения вихревых токов
Выбор прибора для измерения вихревых токов зависит от цели контроля. Особенно важны регулируемые параметры прибора, диапазон данных параметров и форма отображения сигнала.
Параметры прибора, влияющие на результаты контроля, должны быть указаны в документе по эксплуатации и описаны в соответствии с действующими стандартами.
8.3 Датчик
Выбор датчика зависит от цели контроля.
Параметры датчика, влияющие на результаты контроля, должны быть указаны в документе по эксплуатации и описаны в соответствии с действующими стандартами.
8.4 Эталонные образцы
При проведении вихретокового контроля используют эталонные образцы. Эталонные образцы, содержащие известные особенности, используют для настройки системы контроля с целью проведения функциональных проверок, проверки возможностей системы и получения калибровочных кривых.
Как правило, эталонные образцы состоят из того же материала и имеют обработку, аналогичную контролируемому изделию.
Эквивалентность какого-либо альтернативного технологического процесса должна быть подтверждена.
Особенности эталонных образцов могут иметь форму:
— отверстий или выемок определенных размеров;
— естественных или вынужденных дефектов с известными характеристиками, например трещин, вызванные циклом усталости;
— диапазона известной толщины покрытия;
— диапазона известных свойств материала.
Измеряемые параметры особенностей и эталонные образцы не должны со временем значительно изменяться.
9.1 Настройка прибора
Настройку прибора проводят в соответствии с целью контроля и назначением контролируемого изделия.
Некоторые настройки, например фильтров, фазы, чувствительности, могут проводиться с использованием эталонных образцов.
9.2 Настройка датчика
Способ установки, центровки и направления датчика оказывает влияние на эффективность контроля.
Изменение зазора датчика влияет на чувствительность контроля.
Для динамического контроля чувствительности можно использовать сигнал, зависящий от изменения зазора датчика.
Если контроль механизирован, скорость перемещения датчика по исследуемой поверхности и путь сканирования должны оставаться в пределах допусков, определенных в процедуре контроля, в течение всего контроля.
10.1 Интервалы калибровки
Систему контроля необходимо калибровать через установленные интервалы времени как на месте эксплуатации, так и в лаборатории. Калибровку выполняют в соответствии с требованиями действующих стандартов.
_______________
В международном стандарте использован термин «Verification».
10.2 Функциональная проверка
Функциональную проверку проводят через определенные промежутки времени, как минимум, в начале и в конце исследования и/или при замене деталей оборудования, и/или при замене обслуживающего персонала.
_______________
В международном стандарте использован термин «Functional verification».
После установления рабочие условия должны оставаться постоянными в течение контроля. Необходимо сделать допуск на изменение рабочих условий в соответствии с требованиями действующих стандартов или согласованной во время запроса или заказа методикой контроля.
Неудовлетворительный результат функциональной проверки должен быть оформлен документально, а все изделия, прошедшие контроль с момента предыдущей успешной проверки, считают не проконтролированными.
10.3 Профилактическая проверка
Профилактическую проверку обычно проводят один раз в год.
_______________
В международном стандарте использован термин «Preventive verification».
Отклонения и корректирующие действия должны быть оформлены документально.
11.1 Подготовка поверхности
Состояние поверхности контролируемого изделия может оказать негативное влияние на эффективность контроля.
На эффективность контроля могут влиять:
— загрязнения;
— непроводящие покрытия, особенно с переменной толщиной;
— другая проводящая отделка поверхности;
— шероховатость поверхности;
— следы, оставшиеся после проведения сварочных работ;
— масло, смазочные вещества или вода.
Если состояние поверхности изменить нельзя, необходимо доказать эффективность контроля.
11.2 Идентификация
Контролируемые изделия должны иметь уникальную индивидуальную или серийную идентификацию.
Кроме того, могут потребоваться справочные данные для четкого определения местоположения любой сосредоточенной неоднородности, указанной в протоколе контроля.
12.1 Стадии контроля
Стадии контроля должны быть подробно указаны в методике контроля (см. 13.2).
12.2 Меры предосторожности и защита окружающей среды
При проведении контроля должны соблюдаться национальные и региональные нормы по предотвращению несчастных случаев, электробезопасности, обращения с опасными веществами и охраны окружающей среды.
12.3 Область контроля
Поверхность изделия сканируют в соответствии с требованиями документа по эксплуатации (см. 13.2) или методики контроля, согласованной во время запроса и заказа.
В область контроля рекомендуется включать:
— площадь, подлежащую сканированию, или площадь, не подлежащую сканированию;
— направление сканирования;
— тип и размер датчика;
— скорость движения датчика относительно поверхности;
— ширину зоны охвата датчика.
Степень охвата определяется шириной зоны охвата датчика и также может влиять на скорость сбора данных прибором и скорость движения датчика относительно поверхности.
Для полного охвата поверхности (без пропусков) ширина пути сканирования не должна превышать ширину зоны охвата датчика.
12.4 Характеристика сигнала
Для принятия решения результаты контроля должны быть соотнесены с особенностями контролируемого изделия, такими как трещины, износ, физические свойства.
Поэтому документы по эксплуатации или описание методики контроля, согласованной во время запроса и заказа, должны включать в себя требования:
— к регистрации;
— к оценке;
— к отчетности.
Сигналы анализируют по таким характеристикам, как амплитуда, фаза или их сочетание в заданных диапазонах.
Классификация показаний может варьироваться от простого механизированного сортирующего устройства до классификации с использованием многопараметрического корреляционного метода, в основе которого лежит применение более одной кривой калибровки.
12.5 Критерии приемки
Критерии приемки и последующие действия в отношении изделия должны быть указаны в документах по эксплуатации (см. 13.2) или в методике контроля, согласованной во время запроса или заказа.
13.1 Основное положение
Документация должна содержать описание процедуры контроля и протокол контроля.
13.2 Процедура контроля
Общие требования к применению и использованию методов вихретокового контроля изделий устанавливают в следующих документах:
— стандартах организаций;
— спецификациях;
— нормах и правилах;
— контрактных документах.
Процедура контроля, основанная на этих документах, должна содержать описание всех важных параметров, а также соблюдаемые меры предосторожности. Документация на процедуру контроля должна содержать:
— цель контроля;
— описание контролируемого изделия;
— документы по эксплуатации;
— описание квалификации и аттестации персонала;
— размеры исследуемой площади;
— путь сканирования;
— способы подготовки поверхности;
— условия окружающей среды;
— описание эталонных образцов;
— конфигурацию системы контроля;
— периодичность проведения калибровки прибора и датчика;
— требования к оценке сигнала;
— подробное описание контроля и последовательность его этапов;
— информацию, подлежащую включению в протокол контроля.
Перед определением процедуры контроля необходимо получить все или некоторые из следующих данных:
— цель контроля;
— описание контролируемого изделия;
— физическое положение области, в которой проводится исследование;
— требования к подготовке поверхности;
— степень деформации поверхности контролируемого изделия в процессе контроля, которая допускается без снижения степени пригодности данного изделия;
— степень охвата исследуемого изделия;
— чувствительность исследования;
— метод, используемый для проверки чувствительности;
— критерии приемки, если они определены;
— требования к протоколу исследования;
— описание квалификации персонала.
13.3 Протокол контроля
Протокол контроля должен содержать достаточную информацию для повторного проведения контроля в будущем.
В протокол должно быть включено, как минимум, следующее:
— идентификационные данные о предприятии — изготовителе изделия;
— идентификационные данные о каждом контролируемом изделии;
— ссылки на документы по эксплуатации и процедуру контроля;
— технические сведения (или равноценная информация) с подробным описанием процедуры, если процедура исследования допускает изменения метода контроля, оборудования или настройки оборудования;
— идентификационные данные о системе контроля, особенно детали, необходимые для полной идентификации использованных типов прибора и датчика;
— использованные настройки прибора;
— идентификационные данные об использованных эталонных образцах;
— результаты контроля;
— все отклонения от процедуры контроля;
— наименование организации, проводившей контроль;
— фамилия и квалификация лица, проводившего контроль;
— подпись лица, проводившего контроль, или фамилия и подпись другого уполномоченного лица;
— дата и место проведения контроля.
Формат протокола контроля должен быть согласован во время запроса и заказа.
Таблица ДА.1
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ISO 9712 |
— |
* |
|
ISO 12718 |
IDТ |
ГОСТ Р ИСО 12718-2009 «Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Термины и определения» |
|
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: — IDT — идентичный стандарт. |
||
|
УДК 620.179.1:006.354 |
ОКС |
01.040.19; |
Т00 |
|
19.100 |
|||
|
Ключевые слова: неразрушающий контроль, контроль вихретоковый, основные положения, оборудование, поверочная схема, эталонные образцы, протокол исследования |
|||
Вихретоковые приводы и контроллеры
Компания Carotron предлагает самое безопасное и эффективное оборудование для управления промышленным оборудованием.
Вот почему мы предлагаем линейку вихретоковых контроллеров и приводов, а также большой выбор продуктов, запчастей и аксессуаров для управления двигателями. Наличие надежного вихретокового привода повышает производительность вашего двигателя и может оказать положительное влияние на ваш технологический процесс в целом как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения финансов.
Продолжайте читать, чтобы узнать больше о наших вихретоковых приводах и о том, какую пользу они могут принести вам!
Что такое вихретоковый привод?
Вихретоковый привод — это устройство, которое операторы машин используют для управления крутящим моментом и скоростью двигателя машины. Привод имеет барабан и входной вал, которые позволяют ему соединяться с двигателем переменного тока, после чего двигатель вращает барабан с постоянной скоростью. Между тем, магнитный ротор внутри барабана генерирует ток возбуждения, поскольку его полюса намагничиваются постоянным током.
После того, как магнитный ротор развивает ток возбуждения, этот ток вызывает магнитный поток, через который должен пройти барабан, чтобы генерировать вихревые токи. Это механизм, контролирующий крутящий момент, который продолжает питать двигатель, в то время как магнитный ротор и барабан работают синхронно.
Преимущества вихретокового привода
Одним из основных преимуществ работы с вихретоковым приводом по сравнению с другими приводами является их высокий уровень энергоэффективности и способность работать, даже если двигатель работает с небольшой скоростью или без нее. Благодаря тому, что они могут генерировать крутящий момент для нагрузок на низких скоростях, они идеально подходят для машин, которые должны работать только в течение коротких периодов времени.
Кроме того, это устройство поможет вам сэкономить деньги благодаря своей долговечности и способности служить вам и вашему оборудованию долгие годы. Вы можете рассчитывать на длительный срок службы вихретокового драйвера, а это означает, что это идеальное долгосрочное решение, которое обеспечит наилучшую работу вашего оборудования.
Другие преимущества, на которые вы можете положиться, включают простоту ремонта, удобный размер и низкий уровень шума.
Каковы области применения вихретоковых приводов?
Вихретоковые регуляторы и приводы находят применение в самых разных отраслях промышленности, поскольку они в основном используются при малых и больших крутящих моментах для различных типов машин. Операторы могут использовать их для улучшения функциональности автомобилей, конвейеров, штамповочных прессов и многого другого.
Отрасли и предприятия, которые могут извлечь выгоду из вихретоковых приводов, включают, но не ограничиваются:
- Текстиль
- Химическая
- Пластик
- Провод
- Вода
Связаться с Carotron
Мы знаем, что может быть сложно найти подходящее оборудование для вашего двигателя. Вот почему мы готовы помочь вам найти именно тот продукт, который будет соответствовать вашим требованиям! Наша команда рада работать с вами и обеспечит быстрые результаты в 100% случаев.
Благодаря многолетнему опыту и стремлению к вашему удовлетворению, мы вкладываем все силы в каждую вашу покупку.
Свяжитесь с Carotron для получения дополнительной информации или помощи в поиске продукта!
Управление постоянными космическими объектами с помощью вихретокового управления
Управление постоянными космическими объектами с помощью вихретокового управления
Бенджамин Рейнхардт
Корнельский университет
Предыстория
Практически все распространенные методы точного манипулирования макроскопическими объектами в космосе требуют прямого физического контакта, будь то с помощью рычагов, проводов или простых захватов. Контакт между исполнительным механизмом и объектом, специально не предназначенным для принятия срабатывания, может быть опасным: захватчик может применить чрезмерную силу и повредить объект, или непредвиденное движение цели может привести к катастрофическому столкновению.
Современные технологии не позволяют приводить в действие с несколькими степенями свободы без прямого физического контакта или рецепторов на обоих объектах и управления с обратной связью. Изменяющийся во времени магнитный поток через проводник может индуцировать ток, противодействующий изменению магнитного потока, также известный как «вихревой ток». Результирующая сила от взаимодействия вихревого тока с изменяющимся магнитным полем действует не только радиально, но и в трех пространственных направлениях. Кроме того, вихревые токи могут образовываться в любом проводнике, что делает их очень полезными в космической среде, где практически все искусственные объекты и ряд природных объектов состоят из проводников. В то время как вихревые токи были смоделированы для использования в других приложениях, таких как демпфирование вибрации, никакие предыдущие работы не пытались смоделировать или реализовать их для использования в качестве исполнительного механизма. Чтобы решить проблему, связанную с отсутствием точного бесконтактного срабатывания, в этой работе будут использоваться вихревые токи в проводящих материалах для создания срабатывания с шестью степенями свободы.
Ключевые задачи
Основная задача: разработать физические и алгоритмические основы привода, способного обеспечить шесть степеней бесконтактного срабатывания за счет управления вихревыми токами.
Эта цель включает в себя несколько более мелких ключевых задач:
- Определите наиболее эффективную систему для создания магнитных полей с контролируемой скоростью изменения
- Разработка модели динамики вихревых токов и результирующих сил на проводник в космической среде
- Разработка системы управления вихретоковым приводом
- Реализация прототипа системы управления и исполнительного механизма
Методы исследования
- Взаимодействие ряда осциллирующих магнитных полей друг с другом и с проводящей поверхностью для создания желаемых сил будет численно моделировано на основе классических аналитических моделей вихревых токов в больших проводящих листах.
- Прототип системы, состоящий из массива вращающихся и неподвижных магнитов, будет реализован и испытан на испытательном стенде с низким коэффициентом трения. Данные будут собираться через систему отслеживания движения, чтобы проверить достоверность числовых моделей и определить, где они нуждаются в модификации.
- После создания грубого прототипа система будет охарактеризована и разработан контроллер. Эти эксперименты будут рассматривать систему как «серый ящик» с учетом ранее разработанных аналитических моделей вихревых токов, а также экспериментов.
Значение для целей NSTRF и NASA
Успешное внедрение вихретокового привода будет иметь приложения для ряда задач НАСА, уделяя особое внимание мобильности роботов и манипулированию ими. Все искусственные объекты в космосе и ряд астероидов являются металлическими проводниками. Вихретоковая активационная система позволила бы точно приводить в действие роботизированный зонд или другой аппарат рядом с этими объектами или манипулировать самими объектами, не требуя ни опасного физического контакта, ни чего-либо на втором объекте, кроме проводящей поверхности.
Добавить комментарий